基于液压预紧的重载液体静压转台及液压预紧控制方法与流程

技术特征：

1.一种基于液压预紧的重载液体静压转台，包括底座(1)、工作台组件(2)和主轴(3)，所述主轴(3)固定于底座(1)上，所述工作台组件(2)和主轴(3)之间装设有定心轴承(4)和卸荷轴承(5)，所述工作台组件(2)沿周向均匀设置有多个支承油垫(20)，其特征在于：所述主轴(3)顶端装设有液压预紧端盖(6)，所述液压预紧端盖(6)、工作台组件(2)和主轴(3)三者围合形成环绕主轴(3)的液压预紧油腔(7)，所述液压预紧端盖(6)构成液压预紧油腔(7)的上侧壁，所述工作台组件(2)构成液压预紧油腔(7)的外侧壁与下侧壁，所述主轴(3)构成液压预紧油腔(7)内侧壁。

2.根据权利要求1所述的基于液压预紧的重载液体静压转台，其特征在于：所述主轴(3)设有与液压预紧油腔(7)连通的供油通道(31)。

3.一种根据权利要求1-2任一项所述的基于液压预紧的重载液体静压转台液压预紧控制方法，其特征在于，按以下步骤进行：

S1：设工件载荷、工作台组件(2)的自重载荷和液压预紧油腔(7)施加的预紧载荷之和为总载荷，所述重载液体静压转台在理想工作状态下，所述总载荷分散至各支承油垫(20)的荷载与各支承油垫(20)内液压油膜提供的支承力相等；

S2：设工作台组件(2)的自重载荷为G0，工件载荷为W，预紧载荷为F0，支承油垫(20)总数为n，单个油垫的供油量为Q，油粘度为μ，油膜厚度为h，油膜等效载荷面积为Ae，油垫周向封油边厚度为a，径向封油边长度为b，油垫对应夹角为工作台组件(2)的转速为ω，根据S1的设定则有：

其中，

以上等式中，R1 为静压转台扇形油垫内侧封油边内径，R2 为静压转台扇形油垫内侧封油边外径，R3 为静压转台扇形油垫外侧封油边内径，R4 为静压转台扇形油垫外侧封油边外径，φe为静压转台扇形油垫等效夹角，ρ为润滑油的密度，

计算预紧载荷F0：

S3：调整液压预紧油腔(7)内油压，使实际预紧载荷与计算预紧载荷F0相等。