一种三人沙发成开冲孔机的制作方法

本发明属于冲孔机械技术领域，具体涉及一种三人沙发成开冲孔机。

背景技术：

目前各类管材冲床冲孔加工，往往使用人工划线标记或者人工送料定位，加工速度慢，工作效率低，人员搬运不易，人工劳动强度高，产品的质量和产量无法得到保证。如果非机器生产的话需2个人同时作业，且因工序繁多，需要多台设备和模具才能完成同时的动作，按传统做法，实侧每人每小时只能生产30件，且相当占耗场地、资源，以及安全性得不到有效保证。为此提出一种三人沙发成开冲孔机。。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三人沙发成开冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三人沙发成开冲孔机，包括底架、上底板、横冲油缸、横冲盖板、托料块、上冲气缸、扩孔油缸和托料架，所述底架上设有4块底板，且底板之间通过底板连接板连接，所述上底板与底板的两端之间设有立柱，且通过螺母固定连接，所述底板中的前侧2块底板上分别设有对应的底架下模板B和底架下模板A，所述底架下模板B上夹持有工件B，所述横冲油缸与横冲缸座连接，所述横冲盖板与横冲公夹板连接，所述横冲公夹板与横冲导块连接，所述托料块设置在2个底架下模板B的外侧间隙中，且托料块与设置在底板底部的上顶油缸连接，所述上底板的底部依次设有上模板、公夹板和导柱座，所述上冲气缸通过冲子与压料板连接，所述导柱座的上部设有导柱，底部设有带头导柱穿过压料板上的圆孔，所述底板中的后侧2块底板上均设有卡位座，所述卡位座上夹持有工件A，所述扩孔油缸设置在扩孔油缸座上，且扩孔油缸的前部连接有扩孔模芯，所述托料架设置在后侧第一块底板连接的压料板的正下方。

优选的，所述上底板上设有加强板。

优选的，所述底架的右侧设有液压站系统，所述液压站系统上设有冷却系统和液压电磁阀组。

优选的，所述上底板上设有控制电箱。

本发明的技术效果和优点：该三人沙发成开冲孔机，具有高效率，操作简易、安全，经过简单的培训就可以上岗；只需1个人但可作业，每小时可以生产200件，一天产能是1700件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电气原理图；

图3为本发明的液压控制图。

图中：1加强板、2上冲油缸、3托料架、4螺母、5扩孔油缸、6扩孔油缸座、7扩孔模芯、8立柱、9工件A、10底板连接板、11底板、12卡位座、13液压站系统、14冷却系统、15液压电磁阀组、16底架下模板A、17横冲导块、18横冲公夹板、19横冲盖板、20横油缸座、21横冲油缸、22底架下模板B、23上顶油缸、24控制电箱、25托料块、26带头导块、27冲子、28底架、29导柱座、30压料板、31工件B、32公夹板、33上模板、34导柱、35上底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种三人沙发成开冲孔机，包括底架28、上底板35、横冲油缸21、横冲盖板19、托料块25、上冲气缸2、扩孔油缸5和托料架3，所述底架28的右侧设有液压站系统13，所述液压站系统13上设有冷却系统14和液压电磁阀组15，所述底架28上设有4块底板11，且底板11之间通过底板连接板10连接，所述上底板35与底板11的两端之间设有立柱8，且通过螺母4固定连接，所述上底板35上设有加强板1，所述上底板35上设有控制电箱24，所述底板11中的前侧2块底板上分别设有对应的底架下模板B 22和底架下模板A 16，所述底架下模板B 22上夹持有工件B 31，所述横冲油缸21与横冲缸座20连接，所述横冲盖板19与横冲公夹板18连接，所述横冲公夹板18与横冲导块17连接，所述托料块25设置在2个底架下模板B 22的外侧间隙中，且托料块25与设置在底板11底部的上顶油缸23连接，所述上底板35的底部依次设有上模板33、公夹板32和导柱座29，所述上冲气缸2通过冲子27与压料板30连接，所述导柱座29的上部设有导柱34，底部设有带头导柱26穿过压料板30上的圆孔，所述底板11中的后侧2块底板上均设有卡位座12，所述卡位座12上夹持有工件A 9，所述扩孔油缸5设置在扩孔油缸座6上，且扩孔油缸5的前部连接有扩孔模芯7，所述托料架3设置在后侧第一块底板连接的压料板30的正下方，将焊接后的成形架进行一次性冲孔，一次能冲出82个孔，并且管端自动扩孔，冲切完成后便成半成品。

工作原理：

本台冲孔自动机主要通过气路和油路带动汽缸和油缸工作；将管料放入模具槽内，按下双控开关，上顶油缸23动作，将管料放入卡槽内并完成定位；上冲油缸2动作将管料上端孔一次完成冲切；完成该动作后，横冲油缸21和扩孔油缸5同时动作，将侧孔冲切，并完成扩孔动作，后横冲油缸21和扩孔油缸5复位，上冲油缸2复位，上顶油缸23顶起，完成出料过程，如此进行下一工序，完成一次全部冲切成形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。