一种用于测量导卫箱内侧导板之间宽度的测量装置的制作方法

本发明涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种用于测量导卫箱内侧导板之间宽度的测量装置。

背景技术：

在轧钢中，万能轧机的侧导板固定在导卫箱中，使轧件进入孔型或离开孔型后不产生左右弯曲，起导向作用。进口处的侧导板之间的宽度的根据来料的宽度进行确定，出口处的侧导板之间的宽度是根据孔型轧槽的宽度进行确定。

轧钢时，将侧导板安装到导卫箱后，由于导卫箱是一个中空的箱体结构，其两侧导板之间的宽度无法用直尺进行测量，只能通过卷尺来测量，测量误差较大，测量不准确。对于对侧导板宽度依赖程度较高的孔型系统，测量误差大时，容易出现卡钢或者轧件咬偏的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为解决对现有的测量工具存在上述缺陷，进而提供一种用于测量导卫箱内侧导板之间宽度的测量装置，其包括：上测量座，下测量座，左侧立柱，右侧立柱，读数尺和固定螺杆；所述左侧立柱安装并固定立在所述上测量座上，且其一端固定在上测量座的底座上；所述左侧立柱和所述上测量座共同卡在所述读数尺的一侧，且所述左侧立柱上的刻度线与该侧读数尺的刻度线要重合；所述右侧立柱安装并固定立在所述下测量座上，且其一端固定在下测量座的底座上；所述右侧立柱和所述下测量座共同卡在所述读数尺的相对一侧上，且所述右侧立柱上的刻度线与该侧读数尺的刻度线要重合；所述固定螺杆固定在所述读数尺的两侧。

所述右侧立柱的一侧边缘设有凸台，与所述右侧立柱的一侧相对的所述左侧立柱的一侧的边缘设有凹槽，二者共同形成一个滑道，所述右侧立柱沿其长度方向滑动。

所述左侧立柱上的数值范围由上到下依次变大，所述右侧立柱上数值范围由下到上依次变大。

所述上测量座的底座是光滑的平面的长方体，所述下测量座的底座是光滑的平面的长方体。

所述测量装置的测量范围是300-550mm。

所述读数尺的上的读数精度为0.1mm，所述左侧立柱和所述右侧立柱上的读数精度为1mm。

首先，对该测量装置进行校正，具体过程为：

将该测量工具缩到最短，用刻度尺测量处于最短位置时的该测量工具的最初测量值A。然后，滑动该读数尺，将该读数尺移动到该左侧立柱的一端，再查看与该左侧立柱同侧的该读数尺上的零刻度线与该左侧立柱上的刻度线是否对齐，如果刚好对齐，则记下该位置处的该左侧立柱的整数数值A1，单位是毫米；并记下该位置处的该读数尺上的刻度值A2，即A2＝0；单位为毫米；如果没有对齐，则记下该读数尺上刻度与该左侧立柱上的刻度线最接近的刻度，读数A3，单位毫米。同时，再查看与该右侧立柱同侧的该读数尺的刻度线是否与该右侧立柱上的刻度线对齐，如果刚好对齐，则记下该位置处的该右侧立柱的整数数值A4，单位是毫米；并记下该位置处的该读数尺上的刻度值A5，即A5＝0；单位为毫米；如果没有对齐，则记下该读数尺上刻度与该右侧立柱上的刻度线最接近的刻度，读数A6，单位为毫米；将上述记下的数值A1，A2(或A3)，A4，A5(或A6)进行相加，得到测量值A7。将该测量值A7与该最初测量值A的差值作为该测量装置的零误差。

然后，将该测量装置放入导卫箱中，向外滑动所述上测量座，直至所述上测量座的底座无缝隙地垂直地抵在导卫箱内一侧侧导板的侧壁上，同时，向外滑动该下测量座，直至所述下测量座的底座无缝隙地垂直地抵在导卫箱的相对一侧侧导板的侧壁上。然后，用该固定螺杆将该读数尺固定并取出该测量装置。然后进行读数，查看与该左侧立柱同侧的该读数尺上的零刻度线与该左侧立柱上的刻度线是否对齐，如果刚好对齐，则记下该位置处的该左侧立柱的整数数值B1，单位是毫米；并记下该位置处的该读数尺上的刻度值B2，即B2＝0；单位为毫米；如果没有对齐，则记下与该左侧立柱的整数数值B1最接近的该读数尺上的刻度值B3，单位毫米。同时，再查看与该右侧立柱同侧的该读数尺的零刻度线是否与该右侧立柱上的刻度线对齐，如果刚好对齐，则记下该位置处的该右侧立柱的整数数值B4，单位是毫米；并记下该位置处的该读数尺上的刻度值B5，即B5＝0；单位为毫米；如果没有对齐，则记下与该右侧立柱的刻度线最接近的该读数尺上的刻度值B6，单位为毫米；将上述记下的数值B1，B2(或B3)，B4，B5(或B6)进行相加，得到实际测量值B7。则最后的测量结果为该实际测量值B7与零误差值之差。

本发明的优点在于：本发明能够简单、精确测量导卫箱内侧导板之间宽度，减少测量误差，减少侧导板调整时间，避免轧钢生产中出现卡钢或者轧件咬偏的情况。

附图说明

图1是本发明的一种用于测量导卫箱内宽度的测量装置的结构示意图

图2是图1的本发明的一种用于测量导卫箱内宽度的测量装置沿A-A方向的剖面图

图3是本发明的一种用于测量导卫箱内宽度的测量装置测量导卫箱的示意图

1、上测量座 2、下测量座

3、左侧立柱 4、右侧立柱

5、读数尺 6、固定螺杆

7、导卫箱 8、导卫箱左侧导板

9、导卫箱右侧导板 10、上测量座的底座

11、下测量座的底座

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1和2所示，本发明提供一种用于测量导卫箱内宽度的测量装置，其包括：上测量座1，下测量座2，左侧立柱3，右侧立柱4，读数尺5和固定螺杆6；所述左侧立柱3安装并固定立在所述上测量座1上，且其一端固定在上测量座的底座10上；所述左侧立柱3和所述上测量座1共同卡在所述读数尺5的左侧，且所述左侧立柱3上的刻度线与该侧读数尺5的刻度线要重合；所述右侧立柱4安装并固定立在所述下测量座2上，且其一端固定在下测量座的底座11上；所述右侧立柱4和所述下测量座2共同卡在所述读数尺5的相对的右侧上，且所述右侧立柱4上的刻度线与该侧读数尺5的刻度线要重合；所述固定螺杆6固定在所述读数尺5的两侧。

如图2所示，所述右侧立柱4的左侧边缘设有凸台，与所述右侧立柱4的左侧相对的所述左侧立柱3的右侧的边缘设有凹槽，二者共同形成一个滑道，所述右侧立柱4沿其长度方向滑动。

所述左侧立柱3上的数值范围由上到下依次变大，所述右侧立柱4上数值范围由下到上依次变大。

所述上测量座的底座10是光滑的平面的长方体，所述下测量座的底座11是光滑的平面的长方体。

所述测量装置的测量范围是300-550mm。

所述读数尺5的上的读数精度为0.1mm，所述左侧立柱3和所述右侧立柱4上的读数精度为1mm。

首先，对该测量装置进行校正，具体过程为：

如图1所示，将该测量工具缩到最短，用刻度尺测量处于最短位置时的该测量工具的最初测量值A。然后，滑动该读数尺5，将该读数尺5移动到该左侧立柱3的上端，再查看与该左侧立柱3同侧的该读数尺5上的零刻度线与该左侧立柱3上的刻度线是否对齐，如果刚好对齐，则记下该位置处的该左侧立柱3的整数数值A1，单位是毫米；并记下该位置处的该读数尺5上的刻度值A2，即A2＝0；单位为毫米；如果没有对齐，则记下该读数尺5上刻度与该左侧立柱3上的刻度线最接近的刻度，读数A3，单位毫米。同时，再查看与该右侧立柱4同侧的该读数尺5的刻度线是否与该右侧立柱4上的刻度线对齐，如果刚好对齐，则记下该位置处的该右侧立柱4的整数数值A4，单位是毫米；并记下该位置处的该读数尺5上的刻度值A5，即A5＝0；单位为毫米；如果没有对齐，则记下该读数尺5上刻度与该右侧立柱4上的刻度线最接近的刻度，读数A6，单位为毫米；将上述记下的数值A1，A2(或A3)，A4，A5(或A6)进行相加，得到测量值A7。将该测量值A7与该最初测量值A的差值作为该测量装置的零误差。

然后，如图3所示，将该测量装置放入导卫箱7中，向外滑动所述上测量座1，直至所述上测量座的底座10无缝隙地垂直地抵在该导卫箱7内的导卫箱左侧导板8的侧壁上，同时，向外滑动该下测量座2，直至所述下测量座的底座11无缝隙地垂直地抵在该导卫箱7的导卫箱右侧导板9的侧壁上。然后，用该固定螺杆6将该读数尺5固定并取出该测量装置。然后进行读数，查看与该左侧立柱3同侧的该读数尺上的零刻度线与该左侧立柱3上的刻度线是否对齐，如果刚好对齐，则记下该位置处的该左侧立柱3的整数数值B1，单位是毫米；并记下该位置处的该读数尺5上的刻度值B2，即B2＝0；单位为毫米；如果没有对齐，则记下与该左侧立柱3的整数数值B1最接近的该读数尺5上的刻度值B3，单位毫米。同时，再查看与该右侧立柱4同侧的该读数尺5的零刻度线是否与该右侧立柱4上的刻度线对齐，如果刚好对齐，则记下该位置处的该右侧立柱4的整数数值B4，单位是毫米；并记下该位置处的该读数尺5上的刻度值B5，即B5＝0；单位为毫米；如果没有对齐，则记下与该右侧立柱4的刻度线最接近的该读数尺5上的刻度值B6，单位为毫米；将上述记下的数值B1，B2(或B3)，B4，B5(或B6)进行相加，得到实际测量值B7。则最后的测量结果为该实际测量值B7与零误差值之差。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。