矫直机的物料举升机构的制作方法

本发明属于矫直机技术领域，尤其涉及一种矫直机的物料举升机构。

背景技术：

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

目前，现有的矫直机其在为了能够实现逐一进料，一般通过单个限料传感器实现进料。传感器其需要连接相关的线路和布置线路才能实现检测的功能。同时，传感器的其成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能降低成本且同样能够实现逐一进料的矫直机的物料举升机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本矫直机的物料举升机构安装座，在安装座上设有竖直设置的导向孔，在导向孔内设有能够在竖直方向升降的导向柱，在导向柱的上端连接有举升座，在举升座上设有两根间隔设置的限位柱，两根限位柱对称设置且在两根两根限位柱的相向内侧分别设有定位平面，在安装座和举升座之间设有导向结构，在安装座上设有与导向柱下端连接的驱动器。

在上述的矫直机的物料举升机构中，所述的导向孔为方形孔，所述的导向柱横向截面呈方形，所述的导向孔与导向柱相互匹配。

在上述的矫直机的物料举升机构中，所述的安装座上设有若干过钉孔。

在上述的矫直机的物料举升机构中，所述的举升座由工程塑料制成。

在上述的矫直机的物料举升机构中，所述的导向结构包括设置在举升座底部的导向杆，在安装座上设有若干供所述的导向杆一一插入的导向孔。

在上述的矫直机的物料举升机构中，所述的限位柱由金属棒料截取制成。

在上述的矫直机的物料举升机构中，所述的举升座3上表面设有自润滑导板。自润滑导板由铜材料制成，在自润滑导板上表面设有若干储油盲孔，在每个储油盲孔中分别设有固体润滑剂。

与现有的技术相比，本矫直机的物料举升机构的优点在于：1、设计更合理，能够被适用于条状物料的逐一输出，实用性强。2、结构简单且易于制造。3、成本低且便于组装。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的限位柱结构示意图。

图中，安装座1、导向孔11、导向柱2、举升座3、限位柱32、定位平面33、导向杆31、驱动器4。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本矫直机的物料举升机构包括安装座1，安装座1上设有若干过钉孔。

在安装时，通过在过钉孔内插入螺栓从而实现安装固定，同时，拆卸也非常方便和简单。

本实施例的安装座1包括竖直部和连接在竖直部一面的水平部，水平部的外端悬空。这种结构其能够进一步提高空间的利用率。

在安装座1上设有竖直设置的导向孔11，该导向孔11为方形孔，在导向孔11内设有能够在竖直方向升降的导向柱2，该导向柱2横向截面呈方形，所述的导向孔11与导向柱2相互匹配。

上述的结构其可以避免在升降的过程中发生周向转动，无形中提高了升降的平顺性。

在导向柱2的上端连接有举升座3，在举升座3上设有两根间隔设置的限位柱32，限位柱32由金属棒料截取制成。两根限位柱32对称设置且在两根两根限位柱32的相向内侧分别设有定位平面33。其具有较好的机械结构强度，同时，其还减轻了整体的质量。其次，在举升座3上表面设有自润滑导板。

在安装座1和举升座3之间设有导向结构，该导向结构包括设置在举升座3底部的导向杆31，在安装座1上设有若干供所述的导向杆31一一插入的导向孔。

导向结构其可以进一步提高升降的平顺性和稳定性。

在安装座1上设有与导向柱2下端连接的驱动器4。驱动器4为气缸或者油缸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装座1、导向孔11、导向柱2、举升座3、导向杆31、限位柱32、定位平面33、驱动器4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。