1.一种高光亮带高精密圆型孔配件冲裁工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，通过压力将坯料压紧在凹模上，冲头在离产品外形0.4Tmm处冲裁，冲头底部不用倒圆角；
步骤2，冲头在产品的轮廓线处冲裁，冲头底部不用倒圆角，冲头直径比凹模的直径大0.1-0.2倍的料厚；
步骤3，落料阶段，冲头不进入凹模型腔，利用在后加工的批料将前一在先加工批料的材料压入凹模，冲头和凹模型腔为圆柱形，此阶段更换凹模，冲头与新凹模的间隙双面小于0.01-0.02mm，冲头带圆角，以便全光亮带。
2.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密圆型孔配件冲裁工艺，其特征在于：所加工的配件的孔为非圆形形状，局部带有尖角，在步骤2中，所使用冲头局部突出的尖角到圆心的距离与凹模直径大小相差0.1-0.2倍的料厚，所使用冲头局部突出的非尖角部分到圆心的距离与凹模直径大小相差0.05-0.1倍的料厚。
3.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密圆型孔配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤2中，凸模底部不倒圆角样式，凹模口倒圆角，圆角半径大小约为材料厚度的10%-20%。
4.根据权利要求3所述的一种高光亮带高精密圆型孔配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤2中，冲裁次数为2-3次，前一次凹模取小圆角，依次逐渐增大圆角。
5.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密圆型孔配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤2中，冲头产生的压力较之常规的冲头与凹模直径相等的压力大50%。
6.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密圆型孔配件冲裁工艺，其特征在于：所述冲头与凹模的材质由型号是CARBIDE 钨钢、ASP23粉末高速钢、ASSAB88合金的工具钢制成。