一种化妆品粉底盖冲裁件的修边方法与装置与流程

本发明涉及一种机械加工方法及装置，特别涉及一种对化妆品粉底盖冲裁件进行修边的方法与装置。

背景技术：

厚度为0.5mm～2mm的薄板型铝材在冲裁时很容易出现裁切面不平整及毛刺多的问题，为提高这类材料的工件加工质量,目前采取的方法是尽可能采用合理模具间隙、保持模具刃口的锋利、采用压料板、顶板或采用覆纸法等措施。这一些方法都能很好的控制工件的加工质量，但方法复杂，且生产成本高，不太适用于尺寸精度要求不高的粉底盖冲裁件中。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种经济实惠，生产效率高的化妆品粉底盖冲裁件的修边方法及其装置。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种化妆品粉底盖冲裁件的修边方法，首先对厚度为0.5mm～2mm的薄型铝材进行冲裁制作粉底盖工件，再将裁切面具有毛刺的粉底盖工件装夹于机床上，利用车刀对化妆品粉底盖工件的裁切面进行二次切削加工，使其裁切面光滑无毛刺。本方法利用刀具对裁切面进行实际切削而代替原有冲裁模为减少薄型铝材毛刺的方法如采用合理模具间隙、保持模具刃口的锋利、采用压料板、顶板或采用覆纸法等措施，此方法更为经济实惠。

装夹时，采用与粉底盖工件形状相似的模具，将模具可旋转地安装于机床的工作台上，根据切屑后粉底盖工件所需高度调整车刀对准粉底盖工件的毛刺裁切位置；将粉底盖工件扣置于所述模具上，粉底盖工件的毛刺面对准车刀，再利用旋压机构向下压紧粉底盖工件并驱动粉底盖工件旋转，待粉底盖工件的毛刺面全部被车刀切屑后，向上松开旋压机构，利用气压装置将粉底盖工件从模具上卸料。

一种化妆品粉底盖冲裁件的修边装置，包括底座和设于所述底座上的立柱，所述立柱上安装有工作台，所述工作台上设有装夹粉底盖工件的模具和刀架，所述模具通过旋转机构安装于所述工作台上，所述刀架置于所述模具的一侧，所述刀架上装夹有车刀，所述立柱的顶端安装有旋压机构和连接所述旋压机构并驱动所述旋压机构上下运动的驱动手柄，所述旋压机构置于所述模具的正上方。

所述旋压机构包括驱动电机和旋转主轴，所述旋转主轴安装有夹头用于夹持压板，所述旋转主轴可在旋压机构中上下滑动，所述驱动手柄通过曲柄机构连接所述旋转主轴，并驱动所述旋转主轴上下往复运动。根据不同的模具，下压的距离控制在40mm～60mm之间最为合适，以便操作。

还包括有气压泵和卸料气压管道，所述模具上开设有气孔，所述卸料气压管道分别连接所述气压泵和气孔，利用气压将修边完成后的粉底盖从模具上方便快捷地取出，所述气压泵的排气压力为0.8Mpa。

还包括有控制脚踏板，所述控制脚踏板通过拉绳连接所述驱动手柄，从而控制旋压机构的工作。

所述立柱的下端上下滑动套设于所述底座上，所述底座上设有固定所述立柱的锁紧机构，通过调节立柱的上下位置，从而调节旋压机构与模具间的距离。

所述旋转机构包括圆柱套、旋转轴和复位弹簧，所述圆柱套通过安装板固定于所述工作台上，所述旋转轴通过轴承安装于所述圆柱套内，所述复位弹簧连接所述圆柱套和旋转轴，所述模具连接所述旋转轴的上端。其中，所述轴承的数量为三个，旋转轴的上端和下端分别设有一个滚动轴承，所述旋转轴下端的滚动轴承的下方还设有一个平面轴承，滚动轴承用于减轻旋转机构的旋转阻力，平面轴承用于减轻旋转机构承受旋压机构带来的压力和摩擦，复位弹簧用于旋转轴在旋压机构压力撤销后进行复位且在摁压时起缓冲作用。

所述模具包括撑板和连接杆，所述撑板与粉底盖工件的形状相同，所述撑板的尺寸小于粉底盖工件的尺寸并可完全套入粉底盖工件的冲压槽内，所述连接杆的一端连接所述撑板的中心，所述连接杆的另一端连接所述旋转轴，所述气孔设于所述撑板和连接杆的中心处。

与现有技术相比，本发明具有的优点和有益技术效果如下：本设计的修边方法利用刀具对裁切面进行实际切削而代替原有冲裁模为减少薄型铝材毛刺的方法如采用合理模具间隙、保持模具刃口的锋利、采用压料板、顶板或采用覆纸法等措施，方法可行有效；本发明还提供一种修边装置，装置结构简单，操作方便，劳动强度低，生产效率高，更有益于提高了粉底盖的加工质量，降低生产成本。

【附图说明】

图1为本发明的修边装置结构立体示意图；

图2为本发明的修边装置的旋转机构结构放大示意图；

图3为本发明的修边装置的旋转机构结构剖切示意图；

图4为本发明的修边装置的模具的第一种实施例结构立体示意图；

图5为本发明的修边装置的模具的第二种实施例结构立体示意图；

图6为本发明的修边装置的模具的第三种实施例结构立体示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述说明。

一种化妆品粉底盖冲裁件的修边方法，首先对厚度为0.5mm～2mm的薄型铝材进行冲裁制作粉底盖工件，再将裁切面具有毛刺的粉底盖工件装夹于机床上，利用车刀对化妆品粉底盖工件的裁切面进行二次切削加工，使其裁切面光滑无毛刺。其中，装夹时，采用与粉底盖工件形状相似的模具，将模具可旋转地安装于机床的工作台上，根据切屑后粉底盖工件所需高度调整车刀对准粉底盖工件的毛刺裁切位置；将粉底盖工件扣置于所述模具上，粉底盖工件的毛刺面对准车刀，再利用旋压机构向下压紧粉底盖工件并驱动粉底盖工件旋转，待粉底盖工件的毛刺面全部被车刀切屑后，向上松开旋压机构，利用气压装置将粉底盖工件从模具上卸料。

一种化妆品粉底盖冲裁件的修边装置，包括底座1和设于所述底座1上的立柱25，所述立柱25上安装有工作台2，所述工作台2上设有装夹粉底盖工件的模具和刀架14，所述模具6通过旋转机构安装于所述工作台2上，所述刀架14置于所述模具的一侧，所述刀架14上装夹有车刀13，所述立柱的顶端安装有旋压机构9和连接所述旋压机构9并驱动所述旋压机构9上下运动的驱动手柄12，所述旋压机构9置于所述模具的正上方。所述刀架14上设有安装槽，所述车刀13通过螺钉固定于安装槽上，安装槽上可垫设垫片，调整车刀13的安装高度。

所述旋压机构9包括驱动电机和旋转主轴8，所述旋转主轴8安装有夹头用于夹持压板7，所述压板7采用橡胶制成，所述旋转主轴8通过曲柄机构连接到驱动手柄12中，并驱动所述旋转主轴8上下往复运动。根据不同的模具，下压的距离控制在40mm～60mm之间最为合适，以便操作。

还包括有气压泵和卸料气压管道16，所述模具6上开设有气孔63，所述卸料气压管道16分别连接所述气压泵和气孔63，利用气压将修边完成后的粉底盖从模具上方便快捷地取出，所述气压泵的排气压力为0.8Mpa。

还包括有控制脚踏板、卸料脚踏板和支撑柱15，所述控制脚踏板通过拉绳11连接所述驱动手柄12，从而控制旋压机构的工作，所述支撑柱15连接所述底座1，所述支撑柱15上设有固定所述拉绳11的支撑轮10；卸料脚踏板连接所述气压泵，踩下时，气阀开启，气体流通，将粉底盖从模型中冲出，达到卸料目的。

所述立柱25设计呈伸缩结构，所述立柱25的上部上下滑动套设于所述立柱25的下部，所述立柱25的下部上设有固定所述立柱25的上部的锁紧机构，通过调节立柱的上下位置，从而调节工作台2的高度，控制模具6与压板7之间的距离。

如图3所示，所述旋转机构包括圆柱套4、旋转轴5和复位弹簧22，所述圆柱套4通过安装板3固定于所述工作台2上，圆柱套4的上端面设有盖板19，所述旋转轴5通过轴承安装于所述圆柱套4内，其中，所述轴承的数量为三个，旋转轴5的上端和下端分别设有一个滚动轴承20，所述旋转轴5下端的滚动轴承20的下方还设有一个平面轴承23，滚动轴承20用于减轻旋转机构的旋转阻力，平面轴承23用于减轻旋转机构承受旋压机构带来的压力和摩擦，圆柱套4内设有挡板21，挡板21分隔旋转轴下端的滚动轴承20和平面轴承23，所述复位弹簧22连接所述圆柱套4内的挡板21和旋转轴5，复位弹簧用于旋转轴在旋压机构压力撤销后进行复位且在摁压时起缓冲作用。

如图4-图6所示，所述模具6包括撑板61和连接杆62，所述撑板61与粉底盖工件的形状相同，所述撑板61的尺寸小于粉底盖工件的尺寸并可完全套入粉底盖工件17的冲压槽内，所述连接杆62的一端连接所述撑板61的中心，所述连接杆6的另一端通过螺钉18可拆卸连接于所述旋转轴的上端，所述气孔63设于所述撑板和连接杆的中心处，所述旋转轴5的中心还设有气道，气道的上端连接所述气孔，气道的下端设有连接管24，连接管24的下端连接卸料气压管道16。

本装置的工作原理：首先，将模具6插入旋转轴5的中心孔中，拧紧螺钉18固定，完成如图3所示的粉底盖模具的安装；其次，将模具6用力向下摁压，使旋转轴5达到向下运动的极限位置(不再下移为止)，随后将车刀13放入刀架14中，用垫片调整车刀13的高度，使得车刀13的刀刃刚好与模具6的底部位置相平，紧接着将车刀用螺钉压紧即可，完成车刀13的安装；最后，将压板7的下压行程调节好，装入旋转主轴8的夹头中锁紧。然后启动驱动电机通过带传动带动旋转主轴8旋转，压板7也跟随一同旋转；操作工人用右手将粉底盖工件17倒着扣入模具6中，完成零件的安装工作；操作工人右脚踩下控制脚踏板，控制踏板下压时，拉绳11将在支撑柱15和支撑轮10上往下移动，而拉绳11的另一端与驱动手柄12相连的，拉绳11下移时刚好带动驱动手柄12往上移动进而使得旋转主轴8向下移动，带动压板7往下摁压；下压完成后，压板7摁压住粉底盖工件17，将在摩擦力的作用下带动模具6和旋转轴5进行旋转，而此时模具6的底部刚好到达车刀13的刀刃位置，从而对粉底盖工件17进行旋切，达到修边的目的；完成后松开控制脚踏板，旋转主轴8将自动复位上抬，摁压解除，旋转轴5将在复位弹簧22的作用下往上抬升，离开刀片13的切削位置；接着左脚踩下卸料脚踏板，将卸料气压回路的阀门打开，气体随回路流动将粉底盖工件17从模具6中冲出，左手收集加工好的粉底盖工件17，完成一次修边加工过程。操作工人重复使用进行不间断的加工生产。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。