本发明涉及油田采油机械技术领域，特别涉及一种集油管线修补工具及修补方法。
背景技术：
目前，油田已向着数字化、智能化方向发展，对每个区块的各个油井所开采出的原油进行集中统一输送。集油管线是原油输送的重要组成部分。在实际生产过程中，由于腐蚀或者人为因素会导致集油管线发生穿孔泄露，从而导致原油泄漏，影响原油的正常输送，因此，需要对发生泄漏的集油管线进行修补。
现有的集油管线修补方法为：首先停井停输，并对集油管线进行泄压放空，然后通过焊接的方法对集油管线的泄露处进行修补。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的集油管线修补方法对焊接质量要求高，修补速度慢，导致集油管线放空时间长，焊接过程中的火花容易接触到原油等易燃液体而发生危险。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种能够对集油管线进行快速修补的集油管线修补工具及修补方法。
具体而言，包括以下的技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种集油管线修补工具，包括：自集油管线的外表面由内到外依次设置的橡胶垫片、圆弧形的金属片以及具有内凹的圆弧面的主体；
所述主体沿圆弧面圆周方向的两端与集油管线焊接连接，且所述主体的圆弧面的轴线与所述集油管线的轴线垂直；
所述圆弧形的金属片的轴线与所述集油管线的轴线平行；
所述主体上设置有通孔，在所述主体的与所述圆弧面相对的表面上的固定有螺帽，并且所述螺帽与所述通孔同轴；
所述集油管线修补工具还包括：与所述螺帽相适配的螺栓，所述螺栓用于穿过所述螺帽和所述通孔与所述金属片相抵，对所述橡胶垫片施加压力。
可选地，所述主体的与所述圆弧面相对的表面也为圆弧面。
可选地，所述主体的圆弧面对应的圆心角为20°～60°。
可选地，所述主体的圆弧面对应的圆心角为30°。
可选地，所述螺帽的内螺纹和所述螺栓的外螺纹的直径均为14毫米。
可选地，所述橡胶垫片的形状为长100毫米、宽60毫米、厚5毫米的长方体形。
可选地，所述橡胶垫片的材质为耐油橡胶。
第二方面，本发明实施例提供一种利用本发明实施例第一方面所述的集油管线修补工具的集油管线修补方法，包括以下步骤：
利用塞子对所述集油管线发生泄漏的位置进行封堵；
将所述主体沿圆弧面的圆周方向的两端与所述集油管线发生泄漏的位置处的两侧焊接；
将所述橡胶垫片通过所述主体和所述集油管线之间的空隙贴附在所述集油管线发生泄漏的位置处；
将所述主体放置在所述金属片的外侧；
将所述螺栓穿过所述螺帽和所述主体上的通孔后顶住所述金属片，通过拧紧所述螺栓对所述橡胶垫片施加压力。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果：
利用本发明实施例提供的集油管线修补工具对集油管线进行修补时，先利用塞子对集油管线发生泄漏的位置进行封堵，之后，将本发明实施例提供的修补工具中的主体沿圆弧面圆周方向的两端与集油管线焊接，之后将橡胶垫片从主体和集油管线之间的空隙中贴附在集油管线泄漏的位置处，再将金属片放置在橡胶垫片的外侧，再将螺栓依次穿过螺帽和主体上的通孔后顶住金属片，通过不断拧紧螺栓，对橡胶垫片施加压力，橡胶垫片在压力作用下，一方面与集油管线表面严密对接，另一方面可对泄漏部位形成有效封堵。
可见，本发明实施例提供的集油管线修补工具结构简单、操作容易，能够实现对集油管线泄漏位置处的快速修补，可在不放空的情况下完成修补。
本发明实施例提供的集油管线修补工具特别适合于原油冷输技术的集油管线发生泄漏时的抢修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的集油管线修补工具的分解结构示意图；
图2为本发明实施例提供的集油管线修补工具与集油管线的位置关系示意图；
图3为本发明实施例提供的集油管线修补工具中橡胶垫片和金属片与集油管线的位置关系示意图。
图中附图标记分别表示：
1-主体；
2-螺帽；
3-螺栓；
4-金属片；
5-橡胶垫片；
6-集油管线。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
第一方面，本发明实施例提供一种集油管线修补工具，参见图1并结合图2、图3，该集油管线修补工具包括：自集油管线6的外表面由内到外依次设置的橡胶垫片5、圆弧形的金属片4以及具有内凹的圆弧面的主体1。
主体1沿圆弧面圆周方向的两端与集油管线6焊接连接，且主体1的圆弧面的轴线与集油管线6的轴线垂直。
圆弧形的金属片4的轴线与集油管线6的轴线平行。
主体1上设置有通孔，在主体1的与圆弧面相对的表面上的固定有螺帽2，并且螺帽2与通孔同轴。
集油管线修补工具还包括：与螺帽2相适配的螺栓3，螺栓3用于穿过螺帽2和通孔与金属片4相抵，对橡胶垫片5施加压力。
本发明实施例提供的集油管线修补工具中，由于主体1的圆弧面的轴线与集油管线6的轴线垂直，因此，将主体1沿圆弧面圆周方向的两端(也即沿圆弧面径向方向的两端)与集油管线6的外表面焊接后，主体1的内凹的圆弧面与集油管线6的外表面之间具有空隙，而圆弧形的金属片4的轴线与集油管线6的轴线平行，则金属片4可与集油管线6紧密贴合。
本发明实施例提供的修补工具在使用时，首先利用塞子(例如木塞)对集油管线6发生泄漏的位置进行封堵，之后，将主体1沿圆弧面圆周方向的两端与集油管线6焊接，之后将橡胶垫片5从主体1和集油管线6之间的空隙中贴附在集油管线6泄漏的位置处，再将金属片4放置在橡胶垫片5的外侧，之后，将螺栓3穿过固定在主体1外侧的螺帽2和主体1上的通孔后顶住金属片4，通过不断拧紧螺栓3对橡胶垫片5施加压力，在压力的作用下，由于橡胶垫片5具有弹性，因此在压力的作用下，橡胶垫片5一方面能够嵌入到集油管线6的泄漏孔和塞子之间的缝隙中，对泄漏孔形成有效的封堵，另一方面能够与集油管线6紧密的贴合。
本发明实施例提供的集油管线修补工具结构简单、操作容易，能够实现对集油管线泄漏位置处的快速修补，可在不放空的情况下完成修补。同时，通过螺栓3的旋紧施加压力，使得受力集中，压力大，使橡胶垫片5能够与集油管线6严密贴合，保证修补效果。
本发明实施例提供的集油管线修补工具特别适合于原油冷输技术的集油管线发生泄漏时的抢修。
本领域技术人员可以理解的是，由于主体1的圆弧面的轴线与集油管线6的轴线是垂直设置的，因此主体1的内径与集油管线6的外径之间的大小关系没有严格限定，只要能使主体1和集油管线6之间形成一定的空隙，便于橡胶垫片5和金属片4的放置即可。而圆弧形的金属片4的内径应与集油管线6的外径相配合，以使金属片4能够与集油管线6紧密的贴合。
金属片4所起的作用是便于螺栓3向橡胶垫片5施加压力，同时避免橡胶垫片5受到破坏，因此，金属片4和橡胶垫片5的尺寸大小没有严格限定，金属片4可以比橡胶垫片5大，也可以比橡胶垫片5小，但是应当大于螺栓3的杆部的横截面。
在使用时，可以将螺帽2(也即主体1上的通孔)对准集油管线6上的泄露孔，以便能对泄露孔更好的封堵。
进一步地，本发明实施例中，主体1只要具有一个圆弧面即可，主体1的与圆弧面相对的表面(即固定螺帽2的表面)可以为平面，也可以为圆弧面。在一种可选的实施方式中，可以从钢管上截取部分作为主体1，也可以将钢板弯曲得到主体1。
主体1的圆弧面对应的圆心角可以为20°～60°，例如20°、30°、40°、50°、60°等，优选30°。
螺帽2和螺栓3的螺纹可以为正扣螺纹，也可以为反扣螺纹，但是需要注意的是，螺帽2和螺栓3的螺纹应相配合，即同为正扣螺纹，或者同为反扣螺纹。
对于螺帽2的内螺纹和螺栓3的外螺纹直径，本发明实施例不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为14毫米。主体1上的通孔的直径应当根据螺栓3的尺寸确定，以使螺栓3能够通过。
本发明实施例中对橡胶垫片5的形状以及具体尺寸同样没有严格限定，本领域技术人员根据实际需要确定即可，例如可以为长100毫米、宽60毫米、厚5毫米的长方体形。
进一步地，本发明实施例中，橡胶垫片5的材质优选为耐油橡胶，主体1的材质优选为45#合金钢，金属片4优选为铁片。
第二方面，本发明实施例提供一种利用本发明实施例第一方面的集油管线修补工具的集油管线修补方法，该集油管线修补方法包括以下步骤：
步骤101，利用塞子对集油管线6发生泄漏的位置进行封堵；
步骤102，将主体1的圆弧面的圆周方向的两端与集油管线6发生泄漏的位置处的两侧焊接；
步骤103，将橡胶垫片5通过主体1和集油管线6之间的空隙贴附在集油管线6发生泄漏的位置处；
步骤104，将金属片4放置在橡胶垫片5的外侧；
步骤105，将螺栓3穿过螺帽2和主体1上的通孔后顶住金属片，通过拧紧螺栓3对橡胶垫片5施加压力。
其中，步骤101中，用于对泄漏位置进行封堵的塞子具体可以为木塞。本领域技术人员能够理解的是，塞子的表面应尽可能与集油管线的表面平齐，以便于本发明实施例的修补工具的安装。
综上，本发明实施例提供了一种结构简单、操作容易的集油管线修补工具，采用该修补工具能够实现对集油管线泄漏位置处的快速修补，可在不放空的情况下完成修补，并且修补工具能够与集油管线紧密贴合，修补效果好。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。