本发明涉及一种开槽机装置，尤其涉及一种高效自动开槽机机架，通过圆周运动来实现自动直线开槽功能。
背景技术：
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工业开槽机是一种用以加工物件表面的工业设备，在加工行业有着广泛的应用。众所周知，现有的开槽机开槽轨迹均为直线开槽，具体包括横竖开槽。为了提升开槽机的工作效率，设计者尝试在开槽机机架上设置多个开槽点来实现多线开槽。而该设计存在一个弊端，即开槽轨迹无法实现直线开槽，因此不能得到正常的应用。
技术实现要素：
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针对上述技术的不足，本发明设计了一种高效自动开槽机机架，由机架及设置在机架上转盘组件组成。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：转盘组件为“十”字结构，转盘组件中心点固定在机架的中心点上，转盘组件的四个顶角处分别设有工装模具。
所述的机架内设有分割器，分割器输出端连接转盘组件，通过分割器带动连接转盘做圆周运动。
机架上底面设有凹槽，凹槽内由内至外分别设有内轨道及外轨道，内轨道与外轨道之间形成的导轨宽度与工装模具的宽度相同，工装模具设置在外导轨上。
进一步的，转盘组件四个顶角处分别设有限位装置，转盘组件的顶角处设有长方形限位凹槽，限位凹槽两边分别设有垂直设置的限位片，起到固定作用；工装模具的下底面设有圆形限位凸块，工装模具下底面的圆形限位凸块固定在转盘组件的长方形限位凹槽内，且工装模具可在该长方形限位凹槽内来回运动。
本发明的有益效果：利用转盘组件的圆周运动来达到工装模具的直线运动，快速有效的实现自动横竖开槽功能。
附图说明：
图1为本发明的主视结构图；
图2为本发明的侧视结构图；
图3为本发明的转盘组件结构图；
其中，1-机架、2-转盘组件、21-导轨式限位片、3-外轨道、4-内轨道、5-工装模具、6-分割器。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图，本发明设计了一种高效自动开槽机机架，由机架及设置在机架上转盘组件组成，转盘组件为“十”字结构，转盘组件中心点固定在机架的中心点上，转盘组件的四个顶角处分别设有工装模具。
所述的机架内设有分割器，分割器输出端连接转盘组件，通过分割器带动连接转盘做圆周运动。
机架上底面设有凹槽，凹槽内由内至外分别设有内轨道及外轨道，内轨道与外轨道之间形成的导轨宽度与工装模具的宽度相同，工装模具设置在外导轨上。
进一步的，转盘组件四个顶角处分别设有限位装置，转盘组件的顶角处设有长方形限位凹槽，限位凹槽两边分别设有垂直设置的限位片，起到固定作用；工装模具的下底面设有圆形限位凸块，工装模具下底面的圆形限位凸块固定在转盘组件的长方形限位凹槽内，且工装模具可在该长方形限位凹槽内来回运动。
本发明具体实施为：分割器通电带动连接转盘组件做圆周运动，从而转盘组件带动其末端的工装模具运动。由于工装模具设置在外导轨上，因此工装模具沿着导轨做直线运动。而考虑到转盘组件是沿着中心点做圆周运动的，其半径为固定值，该圆周运动形成的圆内切于机架的外轨道，若想让工装模具始终沿着导轨做直线运动，因此必须确保工装模具可在转盘组件末端做小范围的自动来回运动，而本发明转盘组件顶角的导轨式限位片配合工装模具底部的限位凸块可有效的实现该效果，使用非常方便，可快速有效的实现自动横竖开槽功能。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。