型材剪切机的同步机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材剪切机的同步机构，包括机架、两个油缸、同步轴、两个同步轴承座、两个同步齿轮、两根同步齿条、刀架；所述的两个油缸的缸体分别间隔固定在机架的顶部横梁上，两个油缸的活塞杆向下伸出，两个油缸活塞杆的杆端分别与同步轴承座连接，同步轴的两侧分别通过轴承可旋转的安装在同步轴承座上，在同步轴的两端分别固接有同步齿轮；所述的两个同步齿条分别固定在刀架的两侧且两个同步齿条分别与两个同步齿轮啮合。由于本实用新型通过同步轴、同步轴承座、同步齿轮、同步齿条保持两个油缸活塞杆下行的同步，使得刀片在剪切过程中刀片不会或较少向一侧偏移，提高了剪切机的使用寿命。
【专利说明】
型材剪切机的同步机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种型材生产设备，特别是涉及一种型材剪切机的同步机构。
【背景技术】
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过乳制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。传统的型材剪切机。在剪切过程中，由于刀片的切点不在刀片尖点并不居中，在剪切的过程中，刀片会向一侧偏移，使得两个油缸活塞杆的受力不均，为此，习用的型材剪切机中设有导柱，但由于偏移力较大，导柱常常被搞弯，甚至使得油缸的活塞杆断裂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种刀片不易偏移的型材剪切机的同步机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种型材剪切机的同步机构，包括机架、两个油缸、同步轴、两个同步轴承座、两个同步齿轮、两根同步齿条、刀架;所述的两个油缸的缸体分别间隔固定在机架的顶部横梁上，两个油缸的活塞杆向下伸出，两个油缸活塞杆的杆端分别与同步轴承座连接，同步轴的两侧分别通过轴承可旋转的安装在同步轴承座上，在同步轴的两端分别固接有同步齿轮;所述的两个同步齿条分别固定在刀架的两侧且两个同步齿条分别与两个同步齿轮啮合。
[0006]在机架的两内侧上分别安装有起导向作用的刀垫，刀片的两侧分别靠接在刀垫上。
[0007]采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、两个油缸、同步轴、两个同步轴承座、两个同步齿轮、两根同步齿条、刀架;通过同步轴、同步轴承座、同步齿轮、同步齿条保持两个油缸活塞杆下行的同步，使得刀片在剪切过程中刀片不会或较少向一侧偏移，提高了剪切机的使用寿命。
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的轴测图；
[0010]图2是本实用新型的正视图。
【具体实施方式】
[0011 ]如图1、图2所示，本实用新型是一种型材剪切机的同步机构，包括机架1、两个油缸
2、同步轴3、两个同步轴承座4、两个同步齿轮5、两根同步齿条6、刀架7、刀垫8。
[0012]所述的两个油缸2的缸体分别间隔固定在机架I的顶部横梁上，两个油缸2的活塞杆向下伸出，两个油缸2活塞杆的杆端分别与同步轴承座4连接，同步轴3的两侧分别通过轴承可旋转的安装在同步轴承座4上，在同步轴3的两端分别固接有同步齿轮5。
[0013]所述的两个同步齿条6分别固定在刀架7的两侧且两个同步齿条6分别与两个同步齿轮5啮合。
[0014]在机架I的两内侧上分别安装有起导向作用的刀垫8，刀片9的两侧分别靠接在刀垫8上，使得安装在刀架7上的刀片9不易偏移。
[0015]本实用新型的重点就在于:设有同步装置。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，同步装置的结构形式可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种型材剪切机的同步机构，其特征在于:包括机架、两个油缸、同步轴、两个同步轴承座、两个同步齿轮、两根同步齿条、刀架;所述的两个油缸的缸体分别间隔固定在机架的顶部横梁上，两个油缸的活塞杆向下伸出，两个油缸活塞杆的杆端分别与同步轴承座连接，同步轴的两侧分别通过轴承可旋转的安装在同步轴承座上，在同步轴的两端分别固接有同步齿轮;所述的两个同步齿条分别固定在刀架的两侧且两个同步齿条分别与两个同步齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的型材剪切机的同步机构，其特征在于:在机架的两内侧上分别安装有起导向作用的刀垫，刀片的两侧分别靠接在刀垫上。
【文档编号】B23D15/14GK205702630SQ201620567621
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】何永康, 甘荣生, 杨海鑫
【申请人】厦门大禾众邦机械有限公司