一种多个大半径圆弧面类零件同时车型加工的安装工装的制作方法

文档序号:12385426阅读:232来源:国知局
一种多个大半径圆弧面类零件同时车型加工的安装工装的制作方法与工艺

本实用新型属于机械加工领域,涉及大半径圆弧面类零件的加工,具体涉及一种多个大半径圆弧面类零件同时车型加工的安装工装。



背景技术:

大半径圆弧面类零件在加工过程中主要考虑定位的问题,现有技术中有很多定位装置,也面临很多问题,例如定位螺栓不稳固,定位精度不好等问题,现有技术中也提供了一些相关的解决方案。

针对大半径圆弧面类零件的加工,传统的工艺严重影响生产进度和车间产能,传统的工艺路线有如下两种。

第一种,在加工中心上以铣曲面的方式加工,该方法圆弧准确度较高,但是每次装夹一件零件,生产效率低下,加工面光洁度差,需要钳工打磨抛光。

第二种,用线切割的方式切割圆弧面,该方法勉强能够满足客户需求,但是生产效率低下,切割面表面质量差,有时候存在较深的切割痕迹,需要钳工打磨抛光,遇见不规则零件,则存在装夹和找正困难的技术问题。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的缺陷与不足,本实用新型提出了一种多个大半径圆弧面类零件同时车型加工的安装工装,解决现有技术中多个大半径圆弧面类零件难以在车床上同时加工的技术问题。

为了解决上述技术问题,本申请采用如下技术方案予以实现:

一种多个大半径圆弧面类零件同时车型加工的安装工装,包括安装盘,所述的安装盘的侧壁上加工有多个对称设置的安装面,安装面上加工有用于安装大半径圆弧面类零件的锁定机构;

所述的安装盘的一个端面上同轴固接有三爪定位安装轴。

本实用新型还具有如下区别技术特征:

所述的安装面为两个以上。

所述的安装面为六个或八个。

所述的锁定机构包括加工在安装面中心的盲孔,盲孔周围的安装面上对称加工有多个螺纹孔。

所述的螺纹孔为四个。

所述的三爪定位安装轴为阶梯轴。

所述的安装盘的另一个端面上同轴固接有顶尖定位安装轴,顶尖定位安装轴的端部设置有与顶尖配合的锥形孔。

本实用新型与现有技术相比,有益的技术效果是:

本实用新型的安装工装能够使得多个大半径圆弧面类零件在车床上同时加工,多个零件同时加工同时成型,而不是多个零件逐一加工成型,增加了零件的一致性,大大减少了单个零件的加工时间,提高了加工效率,降低了成本。本实用新型的安装工装将大半径圆弧面类零件的加工从铣床转移到了车床,提高了零件的表面光洁度,不需要钳工打磨,提高了加工精度和车间产能。

附图说明

图1是本实用新型的安装工装的正视结构示意图。

图2是本实用新型的安装工装的左视结构示意图。

图3是本实用新型的大半径圆弧面类零件的正视结构示意图。

图4是本实用新型的大半径圆弧面类零件的左视结构示意图。

图5是大半径圆弧面类零件安装在安装工装上的示意图。

图中各标号的含义为:1-安装盘,2-安装面,3-大半径圆弧面类零件,4-锁定机构,(4-1)-盲孔,(4-2)-螺纹孔,5-三爪定位安装轴,6-顶尖定位安装轴,7-锥形孔。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例,需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例:

遵从上述技术方案,如图1至图5所示。本实施例给出一种多个大半径圆弧面类零件同时车型加工的安装工装,包括安装盘1,所述的安装盘1的侧壁上加工有多个对称设置的安装面2,安装面2上加工有用于安装大半径圆弧面类零件3的锁定机构4;

安装盘1的一个端面上同轴固接有三爪定位安装轴5,三爪定位安装轴5为阶梯轴;安装盘1的另一个端面上同轴固接有顶尖定位安装轴6,顶尖定位安装轴6的端部设置有与顶尖配合的锥形孔7。

安装面2为两个以上,一般优选为六个或八个,安装面2的大小和个数根据大半径圆弧面类零件3的具体尺寸和要求进行设计。

大半径圆弧面类零件3指的是圆弧面的圆弧半径大于等于50mm以上的圆弧面类零件。其端面或者一侧面由圆弧面组成,加工难度大。

锁定机构4的具体构造要根据所要加工的大半径圆弧面类零件3构造进行匹配设计,针对本实施例中的具体大半径圆弧面类零件3,锁定机构4包括加工在安装面2中心的盲孔4-1,盲孔周围的安装面2上对称加工有多个螺纹孔4-2,螺纹孔4-2为四个。

本实用新型的安装工装使用时,先将多个大半径圆弧面类零件3安装在安装面2上,每个安装面2上安装一个,然后将三爪定位安装轴5安装在车床的三爪中,将车床的顶尖顶入顶尖定位安装轴6端部的锥形孔7中,实现整个安装工装的定位安装,安装完毕后,根据工艺要求,车床带动安装工装转动车削,同时车削多个零件,同时完成圆弧面的车削加工。

本实用新型的安装工装经过实践测试,采用径向定位,根据圆弧面半径大小,每次装夹6到8件零件进行车削。加工完成后零件经过三坐标检测,圆弧面准确度高,半径误差小于0.02mm,表面光洁度达到0.8μ,满足需求。陆续加工了三家客户的六个批次同类型产品,产品质量稳定,产能提升6到8倍,不仅解决了生产中的难点,也提高了生产效益。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1