卧式异外链节压装模的制作方法

本实用新型涉及卧式异外链节压装模，用于异外链节的装配，属于模具技术领域。

背景技术：
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目前使用的异外链节压装模是安装在开式可倾压力机上,模具行程较短，不适于异外链节连体轴的装配。为了解决这种缺点，采用了卧式异外链节压装模，解决了此种问题，减轻了工人的作业的风险，提高了效率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简易、操作快捷的异外链节压装模。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：卧式异外链节压装模，包括一块矩形底板，底板上固定有两个相互平行的导向块、放置梯级轴的V型块和内侧装夹第二异外链节的固定座；所述导向块横向设置在底板的左端，在两个导向块之间设置有可在导向块上水平移动的活动座，所述活动座的内侧装夹有第一异外链节，活动座的外侧固定有与驱动装置连接的压头；所述固定座位于底板的右端且与活动座相对应，所述V型块设置在活动座与固定座之间；所述活动座与固定座上分别开设有与梯级轴相配合的左凹槽和右凹槽。

作为优选，所述活动座与导向块通过导轨装置连接，方便活动座在导向块上水平滑动。

作为优选，所述左凹槽、右凹槽分别对应第一异外链节和第二异外链节上的链板孔。

作为优选，所述链板孔与梯级轴相匹配。

作为优选，所述V型块上梯级轴的中心和左凹槽、右凹槽的中心在同一直线上。通过气缸驱动装置推动活动座将梯级轴压入链板孔中，梯级轴的两端伸出部分插入左凹槽和右凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：活动座在导向块中水平移动使梯级轴压入链板孔中，减轻了工人在可倾压力机上作业的难度，提高效率。该压装模的结构简单，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的部分放大图。

图中：1、底板；2、导向块； 3、V型块； 4、固定座；41、右凹槽；5、活动座；51、左凹槽；61、第一异外链节；62、第二异外链节；63、链板孔；7、梯级轴；8、压头；9、导轨装置。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的卧式异外链节压装模，包括一块矩形底板1，底板1上固定有两个相互平行的导向块2、放置梯级轴7的V型块3和内侧装夹第二异外链节62的固定座4；所述导向块2横向设置在底板1的左端，在两个导向块2之间设置有可在导向块2上水平移动的活动座5，活动座5与导向块2通过导轨装置9连接，所述活动座5的内侧装夹有第一异外链节61，活动座5的外侧固定有与驱动装置连接的压头8；所述固定座4位于底板1的右端且与活动座5相对应，所述V型块3设置在活动座5与固定座4之间；所述活动座5与固定座4上分别开设有配合梯级轴7的左凹槽51和右凹槽41。

如图3所示左凹槽51、右凹槽41分别对应第一异外链节61和第二异外链节62上的链板孔63，所述链板孔63与梯级轴7相匹配。

所述V型块3上梯级轴7的中心和左凹槽51、右凹槽41的中心在同一直线上。当通过驱动连接压头8的驱动装置，推动活动座5，活动座5在导向块2上水平移动，将梯级轴7的两端分别压入固定座4上第二异外链节62和活动座5上第一异外链节61的链板孔63内，梯级轴7两端穿过链板孔63的伸出部分刚好插进右凹槽41和左凹槽51中，再取出压好的异外链节放入专用架子上，如此往复，完成整批异外链节的压装。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。