屑饼机的多模机构的制作方法

本实用新型涉及能提高屑饼机生产效率的机构，具体涉及一种屑饼机的多模机构。

背景技术：

目前，屑饼机的模具均为单个，这样工作时，压制和出饼不能同时进行，只能先后进行，浪费时间，生产效率低下。而且单个模具连续工作其元件的疲劳强度也大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种能克服现有的单模出饼效率低的屑饼机的多模机构，该机构不仅能提高压饼效率，而且能更好解决元件的疲劳问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：屑饼机的多模机构，包括设有至少两个出饼口的固定座，还包括滑动块，滑动块的紧邻固定座的表面与固定座滑动接触，还包括辅助冲杆，辅助冲杆的数量与出饼口的数量一致，辅助冲杆的位置正对着出饼口，还包括设置在位于相邻辅助冲杆的最短连线中点上的压饼冲杆，压饼冲杆的数量始终比辅助冲杆的数量少一个，辅助冲杆和压饼冲杆均与滑动块垂直；所述滑动块内设有若干个模具，模具的数量为辅助冲杆和压饼冲杆数量的和再减一，相邻模具的间距等于相邻辅助冲杆最短距离的一半。这样的设置使得其中压饼冲杆工作压制的同时，其他工位出饼。

作为本实用新型屑饼机的多模机构的进一步改进，固定座水平布置或竖直布置或倾斜布置。这样的设置使得本固定座的具体位置并不仅仅限定为水平，根据实际情况选择，当然优选方案为水平布置。

作为本实用新型屑饼机的多模机构的进一步改进，辅助冲杆和压饼冲杆均采用液压方式驱动或丝杠传动方式驱动。具体的驱动方式不限于这两种，只要能达到顶推冲杆的目的即可。

作为本实用新型屑饼机的多模机构的进一步改进，固定座的形状为矩形或菱形或圆形。固定座的具体形状不限于这几种，可以根据实际情况及占地情况合理灵活设计。

作为本实用新型屑饼机的多模机构的进一步改进，出饼口设有两个，所述辅助冲杆设有两个，分别为第一辅助冲杆和第二辅助冲杆，所述模具设有两个，分别为一号模具和二号模具。采用这样的双模结构后，一个工位压制的同时，另一个工位出饼，然后滑动块滑动后，之前压制的饼被辅助冲杆顶出变成出饼，之前出饼的模具内则由料道进料后开始压制成饼。压饼和出饼在同时进行，能够节约时间，两个模具交替使用对元件的疲劳也有改善。

作为本实用新型屑饼机的多模机构的进一步改进，出饼口设有三个，所述辅助冲杆设有三个，所述模具设有四个。这样的设置可以一次压制两个饼且一次出饼两个，提高了工作效率。

作为本实用新型屑饼机的多模机构的进一步改进，出饼口设有四个，所述辅助冲杆设有四个，所述模具设有六个。这样的设置可以一次压制三个饼且一次出饼三个，进一步提高了工作效率。

本实用新型不仅能极大提高压饼出饼效率，而且能更好解决元件的疲劳问题。

附图说明

图1为本实用新型屑饼机的多模机构实施例一的结构示意图；

图2为图1的滑动块滑动到第二个状态的示意图；

图3为本实用新型屑饼机的多模机构实施例二的结构示意图。

图中：1、固定座 2、二号模具 3、一号模具 4、第一辅助冲杆 5、压饼冲杆 6、第二辅助冲杆 7、出饼口 8、滑动块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1、图2所示，屑饼机的多模机构，包括设有至少两个出饼口7的固定座1，还包括滑动块8，滑动块8的紧邻固定座1的表面与固定座1滑动接触，还包括辅助冲杆，辅助冲杆的数量与出饼口7的数量一致，辅助冲杆的位置正对着出饼口7，还包括设置在位于相邻辅助冲杆的最短连线中点上的压饼冲杆5，压饼冲杆5的数量始终比辅助冲杆的数量少一个，辅助冲杆和压饼冲杆5均与滑动块8垂直；所述滑动块8内设有若干个模具，模具的数量为辅助冲杆和压饼冲杆5数量的和再减一，相邻模具的间距等于相邻辅助冲杆最短距离的一半。固定座1水平布置。辅助冲杆和压饼冲杆5均采用液压方式驱动。固定座1的形状为矩形。出饼口7设有两个，所述辅助冲杆设有两个，分别为第一辅助冲杆4和第二辅助冲杆6，所述模具设有两个，分别为一号模具3和二号模具2。一号模具3在工作位置时，二号模具2在出饼的位置，当一号模具3压饼时，由第二辅助冲杆6把二号模具2中的饼块推出。反之二号模具2在工作位置时，一号模具3在出饼的位置，当二号模具压饼时，由第一辅助冲杆4把一号模具中的饼块推出。

实施例二：

与实施例一的不同在于：如图3所示，出饼口7设有三个，所述辅助冲杆设有三个，所述模具设有四个。

实施例三：

与实施例一的不同在于：出饼口7设有四个，所述辅助冲杆设有四个，所述模具设有六个。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。