一种废片少、成品率高的旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体是指一种废片少、成品率高的旋转式压片机。

背景技术：

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。压片机可将颗粒状物压制成圆形、异形等片状物。压片机是制药工业片剂工艺中的一种重要设备。在压片机的制片过程，会存在一定量的废片，这些废片小于正常的药片。

然而，现有的压片机在压片平台完成压片至传送至出料槽的过程中，药片碰撞较多，甚至常常通过掉落的形式往下方滑落。由于药片刚由完成压片，内部存在较多的应力，在掉落时，药片常常会发生破碎，产生大量废片，影响压片机制片的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种废片少、成品率高的旋转式压片机。本实用新型可有效避免药片在传输过程中发生破碎，降低废片的产生，提高药片的成品率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种废片少、成品率高的旋转式压片机，包括机体，所述机体顶部设有料斗，所述料斗底端接有输料管，所述输料管末端处为压片平台，所述压片平台包括转台和套于转台外缘的防护圈，所述转台上均匀布有多个冲模孔，所述转台上方设有上压轮装置，所述上压轮装置的上冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，所述转台下方设有下压轮装置，所述下压轮装置的下冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置设置于操作平台上，所述防护圈的一侧设有出片口，所述出片口与出片管起始端连通，所述出片管倾斜设置，所述出片管末端与机体侧壁上的药片收集口连通。

在本实用新型中，本实用新型的制片过程如下所述。下压轮装置的下冲杆，其工作位置朝上，由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔孔底；料斗通过输料管向中模孔中填充药物粉末颗粒；上压轮装置的上冲杆，其工作位置朝下，自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；上压轮装置的上冲杆，下压轮装置的下冲杆上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下压轮装置的下冲杆降到原位，转台转动，向外甩出药片，准备下一次填充。如此反复，即可实现不间断的制片。

药片随转台转动向外甩出，直至与防护圈接触，防护圈阻挡药片继续向外甩出。防护圈位置固定，药片在转台外缘转动，直至转动至出片口处时，进入出片管。出片管倾斜设置，药片可逐渐滑落至药片收集口。通过上述结构，整个过程中药片均平缓滑动，有效的避免了从高处掉落等剧烈撞击，可有效避免药片在传输过程中发生破碎，降低废片的产生，提高药片的成品率。

作为一种优选的方式，所述转台上设有向外发散的滑槽，所述滑槽的起始端靠近冲模孔边缘。通过转台上设有向外发散的滑槽，滑槽的起始端靠近冲模孔边缘，药片完成制片后即可立即沿滑槽向外滑出，可有效避免药片向外甩出的过程中相互发生碰撞导致破损，降低废片的产生，提高药片的成品率。

作为一种优选的方式，所述出片管的内壁上设有弹性橡胶涂层。通过出片管的内壁上设有弹性橡胶涂层，可平缓撞击，有效保护刚形成的药片。

作为一种优选的方式，所述出片管内径自起始端向末端逐渐变大。通过出片管内径自起始端向末端逐渐变大，不仅可保障药片匀速排出，还能够避免出片管堵塞，影响正常工作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可有效避免药片在传输过程中发生破碎，降低废片的产生，提高药片的成品率；

(2)本实用新型通过转台上设有向外发散的滑槽，滑槽的起始端靠近冲模孔边缘，药片完成制片后即可立即沿滑槽向外滑出，可有效避免药片向外甩出的过程中相互发生碰撞导致破损，降低废片的产生，提高药片的成品率；

(3)本实用新型通过出片管的内壁上设有弹性橡胶涂层，可平缓撞击，有效保护刚形成的药片；

(4)本实用新型通过出片管内径自起始端向末端逐渐变大，不仅可保障药片匀速排出，还能够避免出片管堵塞，影响正常工作。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中压片平台的结构示意图。

其中：1—上压轮装置，2—防护圈，3—转台，4—下压轮装置，5—操作平台，6—料斗，7—输料管，8—出片口，9—冲模孔，10—出片管，11—药片收集口，12—滑槽。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种废片少、成品率高的旋转式压片机，包括机体，所述机体顶部设有料斗6，所述料斗6底端接有输料管7，所述输料管7末端处为压片平台，所述压片平台包括转台3和套于转台3外缘的防护圈2，所述转台3上均匀布有多个冲模孔9，所述转台3上方设有上压轮装置1，所述上压轮装置1的上冲杆与冲模孔9的位置相对应且大小互相匹配，所述转台3下方设有下压轮装置4，所述下压轮装置4的下冲杆与冲模孔9的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置4设置于操作平台5上，所述防护圈2的一侧设有出片口8，所述出片口8与出片管10起始端连通，所述出片管10倾斜设置，所述出片管10末端与机体侧壁上的药片收集口11连通。

在本实用新型中，本实用新型的制片过程如下所述。下压轮装置4的下冲杆，其工作位置朝上，由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔孔底；料斗6通过输料管7向中模孔中填充药物粉末颗粒；上压轮装置1的上冲杆，其工作位置朝下，自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；上压轮装置1的上冲杆，下压轮装置4的下冲杆上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下压轮装置4的下冲杆降到原位，转台3转动，向外甩出药片，准备下一次填充。如此反复，即可实现不间断的制片。

药片随转台3转动向外甩出，直至与防护圈2接触，防护圈2阻挡药片继续向外甩出。防护圈2位置固定，药片在转台3外缘转动，直至转动至出片口8处时，进入出片管10。出片管10倾斜设置，药片可逐渐滑落至药片收集口11。通过上述结构，整个过程中药片均平缓滑动，有效的避免了从高处掉落等剧烈撞击，可有效避免药片在传输过程中发生破碎，降低废片的产生，提高药片的成品率。

作为一种优选的方式，所述转台3上设有向外发散的滑槽12，所述滑槽12的起始端靠近冲模孔9边缘。通过转台3上设有向外发散的滑槽12，滑槽12的起始端靠近冲模孔9边缘，药片完成制片后即可立即沿滑槽12向外滑出，可有效避免药片向外甩出的过程中相互发生碰撞导致破损，降低废片的产生，提高药片的成品率。

作为一种优选的方式，所述出片管10的内壁上设有弹性橡胶涂层。通过出片管10的内壁上设有弹性橡胶涂层，可平缓撞击，有效保护刚形成的药片。

作为一种优选的方式，所述出片管10内径自起始端向末端逐渐变大。通过出片管10内径自起始端向末端逐渐变大，不仅可保障药片匀速排出，还能够避免出片管10堵塞，影响正常工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。