转盘机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种转盘机。

背景技术：

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩、驱动制冷剂作用的机器，把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高，如此往复循环，达到调节温度的作用。

气缸零件是空调压缩机中的一个重要零件，如图1所示，包括中间连接部1、第一连接部2和第二连接部3，气缸零件上设有若干个定位孔21、槽底孔31、吸气孔32、安装口11等各种孔洞，在制造气缸零件时，这些孔洞的加工需要操作人员频繁地取放产品，并且需要多个钻孔装置来完成这些孔的生产，这样浪费的时间较多，对于操作人员的操作效率影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转盘机，其具有节约生产时间，生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转盘机，包括机架，所述机架上通过转轴固定有转盘，转盘上转动连接有若干个用于夹持气缸零件的翻转夹持机构，所述机架上还设有用于为气缸零件钻孔和倒角的工作单元，工作单元包括依次环绕设置在转盘周围并且与机架滑移连接设置的若干个活动钻头，机架内还设有用于驱动转盘旋转和活动钻头运动的驱动单元。

如此设置，操作人员在工作时，在驱动单元的作用下，转盘可以带动翻转夹持机构旋转，旋转过程中，工作单元活动并且依次对多个气缸零件进行钻孔和倒角工作，这样操作人员可以在转盘机工作的同时替换下已经加工完成的零件，这样大大减少了气缸零件加工的操作流程和加工步骤，并且工作单元可以在同一时间内进行多个钻孔和倒角的工序，这样大大提高了气缸零件生产的效率，节约了生产时间。

进一步设置：所述翻转夹持机构包括基台、固定在基台上的托盘和通过铰接轴与基台铰接的定位叉，托盘上设有直径与安装口相同的凸块。

如此设置，操作人员可以将气缸零件的安装口对准凸块并且将气缸零件防止在托盘上，然后铰接在托盘上的定位叉旋转，并且将气缸零件压紧，使气缸零件固定在定位叉和托盘之间，这样限定了气缸零件的上下滑动，防止气缸零件滑落，同时限定了气缸零件的周向移动，防止气缸零件在加工过程中的旋转。

进一步设置：所述定位叉包括位于托盘一侧的压紧部和远离托盘一侧的传动部，传动部通过油缸驱动。

如此设置，传动部在油缸的作用下活动，带动整个定位叉活动，传动部向上时，压紧部向下运动，如此可以将气缸零件压紧在托盘上，以防加工时产生摇晃，油缸的压力作用较大，操作方便，传动稳定，因此使用油缸作为定位叉的驱动可以保证气缸零件在工作时较为稳定。

进一步设置：所述活动钻头包括滑动连接在机架上的机体、刀座和钻刀，机架上设有滑轨，机体上设有滑块，滑轨置于滑块内。

如此设置，滑轨置于滑块内，可以很方便的实现活动钻头与机体之间的相对滑动，滑轨和滑块的相对滑动就能够控制钻刀与气缸零件之间的距离，以完成钻孔工序，滑块是应用最为普遍的滑动连接方式，连接简单可靠，可以保证活动钻头的工作顺利进行。

进一步设置：所述驱动单元包括调整电机、第一伺服电机和第二伺服电机，调整电机位于刀座内，钻刀固定在调整电机的输出轴末端。

如此设置，调整电机的输出轴旋转，可以带动钻刀进行旋转，每个调整电机可以对应单独的钻刀，为钻刀的旋转和滑移提供单独的动力，从而达到加工气缸零件的目的，第一伺服电机和第二伺服电机可以带动整个活动钻头在平面上进行滑移，从而使操作更加简便，方便操作人员对钻刀的定位。

进一步设置：所述第一伺服电机位于机体上，第一伺服电机上设有第一丝杠，第一丝杠通过螺纹连接在刀座内。

如此设置，第一伺服电机带动第一丝杠在刀座内旋转，使得刀座相对于机体产生上下滑动，从而达到调节钻刀上下位置的目的，丝杠是最常使用的传动元件之一，具有高精度、可逆性和高效率的特点，并且其摩擦力很小，能够在各种精密设备上使用，可以达到较为良好的传动效果。

进一步设置：所述第二伺服电机位于机架上，第二丝杠固定在第二伺服电机输出轴上，第二丝杠通过螺纹连接在机体内。

如此设置，第二伺服电机带动第二丝杠在机体内旋转，使得机体相对于机架产生前后滑动，从而达到调节钻刀前后位置的目的，与第一伺服电机和第一丝杠相配合就能够使钻刀完成二维移动，达到更好的加工效果。

进一步设置：所述转盘内设有旋转电机，旋转电机上设有第一齿轮，转轴上设有与第一齿轮互相啮合的第二齿轮。

如此设置，旋转电机的输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮旋转从而使转轴发生旋转，带动转盘和气缸零件转动，从而达到更为良好的加工效果。

进一步设置：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

如此设置，可以将直接连接在旋转电机上的第一齿轮的转速按一定比例降低，从而增大扭矩，能够带动旋转更加沉重的转轴和转盘。

进一步设置：所述转盘上设有若干根冷却水管，冷却水管上设有喷头，喷头朝向托盘设置。

如此设置，钻孔和倒角时会产生较大的热量和数量较多的金属屑，温度一旦升高，金属制成的气缸零件硬度则会降低，从而影响到钻孔和倒角的精准度，同时，金属屑的存在也会对钻孔和倒角工作产生影响，从而降低生产效率，冷却水管的设置可以在钻孔和倒角的同时对气缸零件进行降温设置，如此可以增加加工的精度和准确性，并且提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工作单元可以依次对多个气缸零件进行钻孔和倒角工作，操作人员可以在转盘机工作的同时替换下已经加工完成的零件，这样大大减少了气缸零件加工的操作流程和加工步骤，并且工作单元可以在同一时间内进行多个钻孔和倒角的工序，这样大大提高了气缸零件生产的效率，节约了生产时间。

附图说明

图1是气缸零件的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例1的俯视图；

图5是B-B的剖面图。

图中，1、中间连接部；11、安装口；2、第一连接部；21、定位孔；3、第二连接部；31、槽底孔；32、吸气孔；4、机架；41、滑轨；42、滑块；5、转盘；51、转轴；6、翻转夹持机构；61、基台；62、托盘；63、定位叉；631、压紧部；632、传动部；64、凸块；65、油缸；7、工作单元；71、活动钻头；711、机体；712、刀座；713、钻刀；8、驱动单元；81、调整电机；82、第一伺服电机；83、第一丝杠；84、第二伺服电机；85、第二丝杠；86、旋转电机；861、第一齿轮；862、第二齿轮；9、冷却水管；91、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种转盘机，如图2所示，底部为机架4，机架4整体为方形，机架4的中间设有圆形的转盘5，转盘5通过中间的转轴51转动连接在机架4上，转盘5的直径较大，占整个机架4面积的1/2，转轴51由三根杆组成，三根杆并行，可以增加转轴51的牢固性，防止旋转时转轴51折断。

如图2和图4所示，转盘5上设置有若干个翻转夹持机构6，翻转夹持机构6环绕着中间的转轴51设置有若干个，翻转夹持机构6固定在转轴51上并且随着转轴51和转盘5的旋转而旋转，如图2所示，转盘5外设有工作单元7，工作单元7包括环绕着转盘5设置的若干个活动钻头71，活动钻头71连接在机架4上。

参见图3，翻转夹持机构6位于转盘5上，最底部是基台61，基台61与转盘5一体设置，基台61上方设有托盘62，托盘62顶部有圆柱状的凸块64，凸块64可以插入气缸零件内，作为气缸零件的固定，基台61上还设有定位叉63，定位叉63前方为方形环状的压紧部631，后方为传动部632，每个传动部632的下方都设有油缸65，油缸65的输出轴与传动部632固定连接，定位叉63可以在油缸65的作用下将气缸零件压在托盘62上，防止气缸零件的滑动。

参见图3，中间的转轴51上还设有冷却水管9，冷却水管9的底部设有喷头91，喷头91朝向托盘62设置，每个托盘62对应一个喷头91，可以在钻孔好倒角时为气缸零件喷洒冷却液，从而提高气缸零件加工的精确度。

参见图5，转盘机上设有驱动单元8，转盘5中间设有调整电机81，调整电机81的输出轴向上设置，输出轴上设有第一齿轮861，与转轴51上的第二齿轮862相啮合，调整电机81旋转，带动齿轮旋转，从而带动转轴51旋转，转轴51再带动转盘5旋转，从而达到边旋转边工作的目的，第一齿轮861的直径小于第二齿轮862的直径。

如图5所示，机架4左侧的活动钻头71呈“十”字形设置，顶部的机架4内设有第一伺服电机82，第一伺服电机82的输出轴向下设置，并且与第一丝杆连接，第一丝杠83穿透活动钻头71，并与之通过螺纹连接，活动钻头71包括外侧的机体711，机体711的左侧设有滑块42，滑块42位置的机架4上设有滑轨41，滑轨41在滑块42内滑移，机体711的右侧是调整电机81，调整电机81的下方固定有刀座712，刀座712底部固定有钻刀713，钻刀713可以为气缸零件进行倒角工序。

参见图5，机架4左侧设有第二伺服电机84，第二伺服电机84的输出轴向右设置，并且固定有第二丝杠85，通过第二伺服电机84的旋转，第二丝杠85就可以带动上方的机架4进行左右滑移，完成进刀和退刀的工序。

开始加工时，操作人员将若干个气缸零件分别放置在托盘62上，并且由定位叉63将气缸零件固定，防止其滑动，然后调整电机81驱动转轴51和转盘5旋转，同时工作电极驱动各个钻头依次对工件进行加工，这样工件在旋转一圈后就能够完成加工，达到打孔的目的，节约了工作时间，提高了工作效率。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。