本实用新型涉及工件切削加工技术领域，具体涉及一种异型非标件内腔加工模具。
背景技术：
随着材料工程的发展，有色金属合金材料由于其具有轻质、高强度等诸多优点而逐步替代笨重的粉末冶金制品，得到越来越广泛的应用。使用有色金属合金材料进行成型时，可以采用有色金属合金挤压设备直接挤压成型，实现大批量生产。但这种批量生产的产品的尺寸精度很难精准控制，只能做为毛坯件来使用，而对于毛坯件的后续精加工只能依靠CNC数控加工中心来进行，导致有色金属合金零件的生产成本居高不下。尤其是异型非标准零件，由于产品形状不规则，有较多的曲面与圆弧槽，依靠CNC数控加工，产品的尺寸也很难达到设计要求，导致产品的加工不良率与成本都比较高。同时，由于加工后的工件无法与切削刀具进行有效分离，工件的取下、更换困难，导致生产效率低下，切削质量欠佳。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构设计简单合理、工件装取方便的异型非标件内腔加工模具。
一种异型非标件内腔加工模具，包括分层切削模，在所述分层切削模两端分别设置有能够与所述分层切削模夹紧或分离的脱扣装置，所述脱扣装置分别通过驱动装置驱动，在同一直线上运动，还包括放置工件的位置固定的模板，在所述模板上还设置有工件夹紧装置。
进一步地，还包括上、下模板，在所述上、下 模板之间，设置有导柱。
进一步地，还包括固定板，所述脱扣装置固定在所述固定板上，所述固定板设置在所述导柱上，并沿所述导柱运动。
进一步地，所述驱动装置为油缸，所述油缸伸缩端与所述固定板固定连接。
进一步地，在所述固定板上设置有导套，所述固定板通过导套套设在所述导柱上。
进一步地，所述分层切削模垂直设置，所述脱扣装置为两个，分别设置在所述分层切削模上下两端。
进一步地，所述分层切削模包括多片逐层设置的成型切刀，所述成型切刀的尺寸在未切削位置沿远离工件的方向递增，在所述成型切刀外缘上设置有切削刀具。
进一步地，所述两个脱扣装置分别设置在所述模板上、下两侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的异型非标件内腔加工模具，通过分层切削模中多层成型刀片对工件内缘进行渐进式切削，将工件加工成异型非标准零件。本发明所公开的切削模具简单易行，在实现异型非标准零件的大批量生产的前提下，保证异型非标准零件达到设计所要求的精度、表面粗糙度与应力形变。同时，采用双脱扣装置固定、驱动分层切削模，保证分层切削模对工件的完整切削，同时，保证工件的顺利取下，提高切削效率与切削质量。
附图说明
图1为本实用新型一种异型非标件内腔加工模具结构示意图；
其中：1--上油缸、2-上模板、3-上固定板、4-导柱、5-导套、6-分层切削模、7-工件夹紧装置、8-模板、9-下脱扣装置、10-下固定板、11-下模板、12-下油缸，13-上脱扣装置。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型公开了一种异型非标件内腔加工模具，包括位置固定设置的用于放置工件的模板8，在所述模板8上还设置有工件夹紧装置7。具体的，在模板8上设置有分层切削模通孔，分层切削模6在切削过程中能够经分层切削模通孔穿过模板8。
分层切削模6包括多片逐层设置的成型切刀，所述成型切刀的外缘尺寸在未切削位置沿远离工件的方向递增，成型切刀刀具前角为5º-25º，后角为 0.25º-3º，整个成型切刀的刀具是由此角度均匀分布。一般切削层的数量视铝型材余量多少而定，一般取3-30片。每层切削模间距在5-15mm。
在模板8的上下两侧，设置有与模板8平行的上模板2与下模板11，在上模板2与下模板11之间设置有导柱4。在模板8与上模板2之间，设置有上固定板3，上固定板3上设置有导套5，上固定板3通过导套5套设在导柱4上，在上固定板3远离模板8的一侧与上油缸1的伸缩端固定连接，并通过上油缸1的驱动，使上固定板3沿导柱4在上模板2与模板8之间运动。在模板8与下模板11之间，设置有下固定板10，下固定板10上设置有导套5，下固定板10通过导套5套设在导柱4上，在下固定板10远离模板8的一侧与下油缸12的伸缩端固定连接，并通过下油缸12的驱动，使下固定板10沿导柱在下模板11与模板8之间运动。在上固定板3上，靠近模板的一侧设置有上脱扣装置13，在下固定板10上，靠近模板8的一侧设置有下脱扣装置9，上脱扣装置13与分层切削装模上端能够夹紧固定连接或者分离，下脱扣装置9与分层切削装模下端能够夹紧固定连接或者分离。
当开始对异型非标件进行内腔加工时，此时分层切削模6上端与上脱扣装置13夹紧固定连接，将工件放置在模板8上的工件夹紧装置7中，启动上油缸1，使其驱动上固定板3沿导柱4下行，使分层切削模6的下端与下脱扣装置9夹紧固定连接，此时，将工件通过工件夹紧装置7进行夹紧，上油缸继续驱动上固定板3沿导柱4向下运动，同时下油缸12驱动下固定板10沿导柱4住向下运动，分层切削模6对工件内腔进行逐层切削，当切削完毕后，上脱扣装置13与分层切削模6上端分离，上固定板3在上油缸1驱动下沿导柱4向上运动，工件夹紧装置7松开工件，将工件从分层切削模6上方取出，此时下固定板10在下油缸12驱动下，带动分层切削模6沿导柱4向上运动，下固定板10回到上止点，使分层切削模6的上端再次与上脱扣装置13夹紧固定连接，下脱扣装置9与分层切削模6下端分离，上固定板3继续带动切削模6上升，回到模具起始点，准备下一次加工。
最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。