一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构。

背景技术：

对于美工刀而言，其包括有刀壳、刀片、推刀器、尾座；其中，美工刀被广泛地应用于人们的日常生活中。

在现有技术中，美工刀一般采用人工作业的方式实现组装，即通过人工作业的方式将刀壳、刀片、推刀器、尾座装配于一起；对于上述人工组装方式而言，其存在自动化程度低、工作效率低、人工成本高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，该美工刀的刀片、刀壳自动组装结构能够自动且高效地实现刀片、推刀器组装作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，包括有刀片组装安装架、位于刀片组装安装架旁侧的推刀器振动送料盘，刀片组装安装架的上端部装设有自动组装安装座、位于自动组装安装座旁侧的自动推送安装座，自动组装安装座开设有朝上开口且沿着前后方向延伸的刀片推送槽，自动组装安装座的后端部装设有刀片推送机构，自动组装安装座开设有上下完全贯穿且与刀片推送槽连通的安装座活动孔，安装座活动孔内可相对活动地嵌装有活动转块，活动转块的上表面开设有推刀器容置槽，自动组装安装座于活动转块与推刀器振动送料盘之间装设有推刀器推送机构，刀片组装安装架于自动组装安装座的下端侧装设有刀片升降驱动气缸、位于刀片升降驱动气缸上端侧的刀片转动旋转气缸，刀片升降驱动气缸的活塞杆外延端部与刀片转动旋转气缸的下端部连接，刀片转动旋转气缸的驱动轴连设有呈竖向布置且上端部延伸至自动组装安装座的安装座活动孔内的驱动转轴，驱动转轴的上端部与活动转块螺接；

自动推送安装座装设有平行正对布置且分别沿着前后方向延伸的推送固定挡块、推送活动挡块，推送固定挡块与推送活动挡块之间成型有活动推送槽，自动推送安装座对应推送活动挡块装设有挡块驱动气缸，挡块驱动气缸的活塞杆外延端部与推送活动挡块连接，自动推送安装座的后端部装设有前后动作的推送驱动气缸，推送驱动气缸的活塞杆外延端部装设有伸入至活动推送槽内的推送驱动块，刀片组装安装架的上端部于活动推送槽的上端侧装设有刀片移送安装横板，刀片移送安装横板可相对左右活动地装设有刀片移送活动座，刀片移送安装横板对应刀片移送活动座装设有左右动作的刀片移送水平气缸，刀片移送水平气缸的活塞杆外延端部与刀片移送活动座连接，刀片移送活动座装设有上下动作的刀片移送竖向气缸，刀片移送竖向气缸的活塞杆外延端部装设有活动升降块，活动升降块的下表面装设有刀片移送吸盘，活动升降块于刀片移送吸盘的旁侧装设有压紧驱动气缸，压紧驱动气缸的活塞杆外延端部装设有位于活动升降块下端侧的压紧驱动块。

其中，所述刀片推送机构包括有装设于所述自动组装安装座后端部且位于所述刀片推送槽旁侧的刀片放置架，刀片放置架设置有用于层叠放置刀片的刀片放置槽，刀片放置槽的下端开口处可相对左右活动地装设有刀片推入块，自动组装安装座对应刀片推入块装设有刀片推入驱动气缸，刀片推入驱动气缸的活塞杆外延端部与刀片推入块连接，自动组装安装座的后端部装设有前后动作的刀片推送驱动气缸，刀片推送驱动气缸的活塞杆外延端部装设有伸入至刀片推送槽内的刀片推送块。

其中，所述推刀器推送机构包括有装设于所述自动组装安装座且位于所述活动转块旁侧的推刀器承接块，推刀器承接块的上表面开设有垂直布置的第一推送槽、第二推送槽，第一推送槽内可相对活动地嵌装有第一推送块，推刀器承接块对应第一推送块装设有第一推送驱动气缸，第一推送驱动气缸的活塞杆外延端部与第一推送块连接，第二推送槽内可相对活动地嵌装有第二推送块，推刀器承接块对应第二推送块装设有第二推送驱动气缸，第二推送驱动气缸的活塞杆外延端部与第二推送块连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，其包括刀片组装安装架、推刀器振动送料盘，刀片组装安装架上端部装设自动组装安装座、自动推送安装座，自动组装安装座开设刀片推送槽，自动组装安装座后端部装设刀片推送机构，自动组装安装座的安装座活动孔内嵌装活动转块，活动转块上表面开设推刀器容置槽，自动组装安装座于活动转块与推刀器振动送料盘之间装设推刀器推送机构，刀片组装安装架于自动组装安装座下端侧装设刀片升降驱动气缸、刀片转动旋转气缸，刀片转动旋转气缸的驱动轴连设驱动转轴，驱动转轴上端部与活动转块螺接；自动推送安装座装设推送固定挡块、推送活动挡块、挡块驱动气缸、推送驱动气缸、推送驱动块、刀片移送安装横板、刀片移送活动座、刀片移送水平气缸、刀片移送竖向气缸、活动升降块、刀片移送吸盘、压紧驱动气缸、压紧驱动块。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现刀片、推刀器组装作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型又一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——刀片组装安装架

3——自动组装安装座 31——刀片推送槽

32——安装座活动孔 4——自动推送安装座

5——刀片推送机构 51——刀片放置架

511——刀片放置槽 52——刀片推入块

53——刀片推入驱动气缸 54——刀片推送驱动气缸

55——刀片推送块 61——活动转块

611——推刀器容置槽 62——刀片升降驱动气缸

63——刀片转动旋转气缸 64——驱动转轴

7——推刀器推送机构 71——推刀器承接块

711——第一推送槽 712——第二推送槽

721——第一推送块 722——第二推送块

731——第一推送驱动气缸 732——第二推送驱动气缸

81——推动固定挡块 82——推送活动挡块

83——活动推送槽 84——挡块驱动气缸

851——推送驱动气缸 852——推送驱动块

86——刀片移送安装横板 871——刀片移送活动座

872——刀片移送水平气缸 873——刀片移送竖向气缸

874——活动升降块 875——刀片移送吸盘

876——压紧驱动气缸 877——压紧驱动块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，包括有刀片组装安装架1、位于刀片组装安装架1旁侧的推刀器振动送料盘，刀片组装安装架1的上端部装设有自动组装安装座2、位于自动组装安装座2旁侧的自动推送安装座4，自动组装安装座2开设有朝上开口且沿着前后方向延伸的刀片推送槽31，自动组装安装座2的后端部装设有刀片推送机构5，自动组装安装座2开设有上下完全贯穿且与刀片推送槽31连通的安装座活动孔32，安装座活动孔32内可相对活动地嵌装有活动转块61，活动转块61的上表面开设有推刀器容置槽611，自动组装安装座2于活动转块61与推刀器振动送料盘之间装设有推刀器推送机构7，刀片组装安装架1于自动组装安装座2的下端侧装设有刀片升降驱动气缸62、位于刀片升降驱动气缸62上端侧的刀片转动旋转气缸63，刀片升降驱动气缸62的活塞杆外延端部与刀片转动旋转气缸63的下端部连接，刀片转动旋转气缸63的驱动轴连设有呈竖向布置且上端部延伸至自动组装安装座2的安装座活动孔32内的驱动转轴64，驱动转轴64的上端部与活动转块61螺接。

进一步的，自动推送安装座4装设有平行正对布置且分别沿着前后方向延伸的推送固定挡块、推送活动挡块82，推送固定挡块与推送活动挡块82之间成型有活动推送槽83，自动推送安装座4对应推送活动挡块82装设有挡块驱动气缸84，挡块驱动气缸84的活塞杆外延端部与推送活动挡块82连接，自动推送安装座4的后端部装设有前后动作的推送驱动气缸851，推送驱动气缸851的活塞杆外延端部装设有伸入至活动推送槽83内的推送驱动块852，刀片组装安装架1的上端部于活动推送槽83的上端侧装设有刀片移送安装横板86，刀片移送安装横板86可相对左右活动地装设有刀片移送活动座871，刀片移送安装横板86对应刀片移送活动座871装设有左右动作的刀片移送水平气缸872，刀片移送水平气缸872的活塞杆外延端部与刀片移送活动座871连接，刀片移送活动座871装设有上下动作的刀片移送竖向气缸873，刀片移送竖向气缸873的活塞杆外延端部装设有活动升降块874，活动升降块874的下表面装设有刀片移送吸盘875，活动升降块874于刀片移送吸盘875的旁侧装设有压紧驱动气缸876，压紧驱动气缸876的活塞杆外延端部装设有位于活动升降块874下端侧的压紧驱动块877。

更进一步的，刀片推送机构5包括有装设于自动组装安装座2后端部且位于刀片推送槽31旁侧的刀片放置架51，刀片放置架51设置有用于层叠放置刀片的刀片放置槽511，刀片放置槽511的下端开口处可相对左右活动地装设有刀片推入块52，自动组装安装座2对应刀片推入块52装设有刀片推入驱动气缸53，刀片推入驱动气缸53的活塞杆外延端部与刀片推入块52连接，自动组装安装座2的后端部装设有前后动作的刀片推送驱动气缸54，刀片推送驱动气缸54的活塞杆外延端部装设有伸入至刀片推送槽31内的刀片推送块55。

另外，推刀器推送机构7包括有装设于自动组装安装座2且位于活动转块61旁侧的推刀器承接块71，推刀器承接块71的上表面开设有垂直布置的第一推送槽711、第二推送槽712，第一推送槽711内可相对活动地嵌装有第一推送块721，推刀器承接块71对应第一推送块721装设有第一推送驱动气缸731，第一推送驱动气缸731的活塞杆外延端部与第一推送块721连接，第二推送槽712内可相对活动地嵌装有第二推送块722，推刀器承接块71对应第二推送块722装设有第二推送驱动气缸732，第二推送驱动气缸732的活塞杆外延端部与第二推送块722连接。

在本实用新型工作过程中，推刀器振动送料盘将推刀器自动有序地输送至推刀器承接块71的第一推送槽711内，而后第一推送驱动气缸731推动第一推送块721动作并通过第一推送块721将推刀器推送至第二推送槽712内，进入至第二推送槽712内的推刀器在第二推送驱动气缸732、第二推送块722的顶推作用下而推送至活动转块61的推刀器容置槽611内；待推刀器进入至活动转块61的推刀器容置槽611内后，刀片升降驱动气缸62动作并带动刀片转动旋转气缸63、驱动转轴64、活动转块61以及推刀器下移，以防止推刀器阻挡刀片推送；待推刀器随着活动转块61下移到位后，刀片推入驱动气缸53动作并驱动刀片推入块52朝刀片推送槽31侧移动，刀片推入块52将最下方的刀片从刀片放置架51的刀片放置槽511内推出并使得刀片进入至刀片推送槽31内，进入至刀片推送槽31内的刀片在刀片推送驱动气缸54、刀片推送块55的推送作用下而朝前移动；待刀片沿着刀片推送槽31前移到位后，刀片升降驱动气缸62朝上顶推活动转块61并使得推刀器与刀片贴合，而后刀片转动旋转气缸63动作并使得活动转块61、推刀器转动度，以使得推刀器与刀片摆正对齐；待推刀器与刀片摆正对齐后，刀片移送水平气缸872推动刀片移送活动座871、刀片移送竖向气缸873、升降活动板、刀片移送吸盘875、压紧驱动气缸876、压紧驱动块877移送至刀片正上方，而后压紧驱动气缸876驱动压紧驱动块877动作并通过压紧驱动块877将推刀器与刀片压紧扣合，此后刀片移送竖向气缸873驱动活动升降块874下移并使得刀片移送吸盘875吸附刀片；待刀片移送吸盘875吸附刀片后，刀片移送水平气缸872复位并使得组装好的推刀器、刀片移送至活动推送槽83的上方，而后刀片移送竖向气缸873驱动活动升降板下移并最终将刀片、推刀器放置于活动推送槽83内；待刀片、推刀器放置于活动推送槽83内后，挡块驱动气缸84动作并驱动推送活动挡块82槽推送固定挡块侧移动，此时，活动推送槽83收窄并使得活动推送槽83的宽度与刀片、推刀器的宽度相适配；待推送活动挡块82移动到位后，推送驱动气缸851驱动推送驱动块852朝前移动并通过推送驱动块852将组装后的刀片、推刀器推入至刀壳内。

通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现刀片、推刀器组装作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。