线材切割设备及其调节机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割线材的技术领域，特别是涉及一种线材切割设备及其调节机构。

背景技术：

当激光对线材的屏蔽层进行切割加工时，激光聚焦于线材上的焦点的位置精度极其重要，以保证在切断线材的屏蔽层的同时不损伤线材的芯线。加工前，一般通过人工手动调节调节机构，以校准线材切割设备的激光聚焦于线材上的焦点。然而，上述的调节机构的调节较为困难且效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对调节机构的调节较为困难且效率较低的问题，提供一种线材切割设备及其调节机构。

一种线材切割设备的调节机构，用于调节第一激光器和第二激光器的相对位置，包括：

基座；

第一固定座，滑动设置于所述基座上，所述第一固定座用于固定所述第一激光器；

第二固定座，滑动设置于所述基座上，所述第二固定座用于固定所述第二激光器；

第一驱动组件，设置于所述基座上，所述第一驱动组件的动力输出端与所述第一固定座连接，所述第一驱动组件驱动所述第一固定座相对于所述基座滑动；以及

第二驱动组件，设置于所述基座上，所述第二驱动组件的动力输出端与所述第二固定座连接，所述第二驱动组件驱动所述第二固定座相对于所述基座滑动。

在其中一个实施例中，线材切割设备的调节机构还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动组件和所述第二驱动组件通信连接，所述控制器分别控制所述第一驱动组件和所述第二驱动组件动作；控制器可以是控制芯片，如单片机，当针对特定型号的线材进行切割加工时，可对单片机的进行编程，以设置第一驱动组件和第二驱动组件的动作参数。

在其中一个实施例中，线材切割设备的调节机构还包括导轨、第一滑块和第二滑块，所述导轨设置于所述基座上，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动连接于所述导轨上；所述第一固定座固定于所述第一滑块上，所述第二固定座固定于所述第二滑块上，使所述第一固定座和所述第二固定座均滑动设置于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杠和第一螺母；所述第一电机固定于所述基座上，所述第一丝杠的一端连接于所述第一电机的动力输出端上，所述第一丝杠的另一端转动连接于所述基座上；所述第一螺母螺纹连接于所述第一丝杠上；所述第一固定座固定于所述第一螺母上，使所述第一驱动组件驱动所述第一固定座相对于所述基座滑动；

所述第二驱动组件包括第二电机、第二丝杠和第二螺母；所述第二电机固定于所述基座上，所述第二丝杠的一端连接于所述第二电机的动力输出端上，所述第二丝杠的另一端转动连接于所述基座上；所述第二螺母螺纹连接于所述第二丝杠上，使所述第二驱动组件驱动所述第二固定座相对于所述基座滑动。

在其中一个实施例中，所述基座包括座本体和第一挡板，所述座本体与所述第一挡板连接，所述第一电机、所述第二电机和所述导轨均固定于所述座本体上；所述第一丝杠远离所述第一电机的端部转动连接于所述第一挡板上，所述第二丝杠远离所述第二电机的端部转动连接于所述第一挡板上。

在其中一个实施例中，所述基座还包括筋板，所述筋板分别连接所述座本体与所述第一挡板，可以提高座本体与第一挡板之间的连接强度。

在其中一个实施例中，线材切割设备的调节机构还包括第一防护罩和第二防护罩；所述基座还包括第二挡板，所述第二挡板连接于所述座本体上远离所述第一挡板的端部；所述第一防护罩的两端分别连接于所述第一固定座和所述第二固定座；所述第二防护罩的两端分别连接于所述第二固定座和所述第二挡板，可以防止灰尘进入。

在其中一个实施例中，所述第一固定座包括第一固定部和第一连接部，所述第一固定部与第一连接部连接，所述第一滑块与所述第一固定部连接，所述第一固定部与所述第一连接部相互垂直，所述第一连接部用于固定所述第一激光器；

所述第二固定座包括第二固定部和第二连接部，所述第二固定部与所述第二连接部连接，所述第二滑块与所述第二固定部连接，所述第二固定部与所述第二连接部相互垂直，所述第二连接部用于固定所述第二激光器，使调节机构的结构更加紧凑。

在其中一个实施例中，所述第一固定座与所述第二固定座相互平行。

一种线材切割设备，包括第一激光器、第二激光器和上述的调节机构，所述第一固定座固定所述第一激光器，所述第二固定座固定所述第二激光器。

上述的线材切割设备及其调节机构，针对于特定型号的线材，可以先分别设置第一驱动组件和第二驱动组件的运动参数(如运动行程)，使第一驱动组件驱动第一固定座相对于基座滑动至第一位置，第二驱动组件驱动第二固定座相对于基座滑动至第二位置，最终使第一激光器发出的激光和第二激光器发出的激光聚焦于线材的表面的目标位置处，从而完成了线材切割设备对线材进行加工前的聚集校准，调节机构的整个校准过程简单快捷，解决了调节机构的调节较为困难且效率较低的问题。

附图说明

图1为一实施例的调节机构的立体图；

图2为图1所示调节机构的立体图(不包括第一防护罩和第二防护罩)；

图3为图2所示调节机构的立体图(不包括第一防护罩、第二防护罩、第一固定座和第二固定座)；及

图4为图3所示调节机构的另一立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对线材切割设备及其调节机构进行更全面的描述。附图中给出了线材切割设备及其调节机构的首选实施例。但是，线材切割设备及其调节机构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对线材切割设备及其调节机构的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在线材切割设备及其调节机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的线材切割设备(图中未示出)用于对线材的屏蔽层进行切割。线材切割设备包括第一激光器(图中未示出)、第二激光器(图中未示出)和调节机构10。调节机构10用于调节第一激光器和第二激光器的相对位置。如图2所示，调节机构10包括基座100、第一固定座200、第二固定座300、第一驱动组件400以及第二驱动组件500。第一固定座200滑动设置于基座100上，第一固定座200用于固定第一激光器。第二固定座300滑动设置于基座100上，第二固定座300用于固定第二激光器。在本实施例中，第一固定座200和第二固定座300均为固定板。第一固定座200和第二固定座300均滑动设置于基座100上。在其中一个实施例中，第一固定座200和第二固定座300相互平行。

如图2所示，在其中一个实施例中，调节机构10还包括导轨600、第一滑块700和第二滑块800，导轨600设置于基座100上，第一滑块700和第二滑块800均滑动连接于导轨600上。第一固定座200固定于第一滑块700上，第二固定座300固定于第二滑块800上，使第一固定座200和第二固定座300均滑动设置于基座100上。

如图3所示，在其中一个实施例中，导轨600、第一滑块700和第二滑块800的数目均为两个，两个导轨600平行固定于基座100上。其中一个第一滑块700位于其中一个导轨600上，另外一个第一滑块700位于另外一个导轨600上，第一固定座200分别固定于两个第一滑块700上。另外一个第二滑块800位于其中一个导轨600上，另外一个第二滑块800位于另外一个导轨600上，第二固定座300分别固定于两个第二滑块800上。在本实施例中，两个导轨600平行固定于基座100上。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一固定座200包括第一固定部210和第一连接部220，第一固定部210与第一连接部220连接，第一滑块700与第一固定部210连接，第一固定部210与第一连接部220相互垂直，第一连接部220用于固定第一激光器。第二固定座300包括第二固定部310和第二连接部320，第二固定部310与第二连接部320连接，第二滑块800与第二固定部310连接，第二固定部310与第二连接部320相互垂直，第二连接部320用于固定第二激光器，使调节机构10的结构更加紧凑。在本实施例中，第一固定部210、第一连接部220、第二固定部310和第二连接部320均为平板。

第一固定部210和第一连接部220通过螺钉(图中未示出)进行连接。在其他实施例中，第一固定部210与第一连接部220之间还可以通过铆接或焊接或其他连接方式进行连接。第二固定部310与第二连接部320通过螺钉(图中未示出)连接。在其他实施例中，第二固定部310与第二连接部320之间还可以通过铆接或焊接或其他连接方式进行连接。在其中一个实施例中，第一固定部210与第一连接部220还可以一体成型。同理，第二固定部310和第二连接部320也可以一体成型。

如图2所示，第一驱动组件400设置于基座100上，第一驱动组件400的动力输出端与第一固定座200连接，第一驱动组件400驱动第一固定座200相对于基座100滑动。第二驱动组件500设置于基座100上，第二驱动组件500的动力输出端与第二固定座300连接，第二驱动组件500驱动第二固定座300相对于基座100滑动。在本实施例中，第一驱动组件400和第二驱动组件500并排设置于基座100上。第一驱动组件400驱动第一固定座200沿基座100的长度方向上滑动，第二驱动组件500驱动第二固定座300沿基座100的长度方向上滑动。

在其中一个实施例中，调节机构10还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与第一驱动组件400和第二驱动组件500通信连接，控制器分别控制第一驱动组件400和第二驱动组件500动作。控制器可以是控制芯片，如单片机，当针对特定型号的线材进行切割加工时，可对单片机的进行编程，以设置第一驱动组件400和第二驱动组件500的动作参数。可以理解，在其他实施例中，控制器可以省略。第一驱动组件400和第二驱动组件500均通过数据线与外界的电脑通信连接，使用者可以通过电脑控制第一驱动组件400和第二驱动组件500的动作。

如图3所示，在其中一个实施例中，第一驱动组件400包括第一电机410、第一丝杠420和第一螺母430。第一电机410固定于基座100上，第一丝杠420的一端连接于第一电机410的动力输出端上，第一丝杠420的另一端转动连接于基座100上。第一螺母430螺纹连接于第一丝杠420上。第一固定座200固定于第一螺母430上，使第一驱动组件400驱动第一固定座200相对于基座100滑动。第二驱动组件500包括第二电机510、第二丝杠520和第二螺母530。第二电机510固定于基座100上，第二丝杠520的一端连接于第二电机510的动力输出端上，第二丝杠520的另一端转动连接于基座100上。第二螺母530螺纹连接于第二丝杠520上，使第二驱动组件500驱动第二固定座300相对于基座100滑动。

在本实施例中，第一丝杠420和第二丝杠520相互平行，第一丝杠420与第一螺母430螺纹连接，第二丝杠520与第二螺母530螺纹连接。第一固定部210连接于第一螺母430上，第二固定部310连接于第二螺母530上。具体的，在本实施例中，第一固定部210通过螺钉(图中未示出)连接于第一螺母430上，第二固定部310通过螺钉(图中未示出)连接于第二螺母530上。

如图3所示，在其中一个实施例中，基座100包括座本体110和第一挡板120，座本体110与第一挡板120连接，第一电机410、第二电机510和导轨600均固定于座本体110上。第一丝杠420远离第一电机410的端部转动连接于第一挡板120上，第二丝杠520远离第二电机510的端部转动连接于第一挡板120上。在本实施例中，第一挡板120和座本体110均为方形板，第一挡板120固定于座本体110的端部上，且第一挡板120与座本体110相互垂直。具体的，第一挡板120与座本体110之间通过螺钉进行连接。在其他实施例中，第一挡板120与座本体110之间还可以通过焊接或胶接或其他连接方式进行连接。

第一电机410和第二电机510平行设置于座本体110上。如图4所示，在其中一个实施例中，基座100还包括筋板130，筋板130分别连接座本体110与第一挡板120，可以提高座本体110与第一挡板120之间的连接强度。在本实施例中，筋板130为直角三角形状的板块，筋板130的一侧固定连接于座本体110上，筋板130的另一侧固定连接于第一挡板120上。具体的，在本实施例中，筋板130通过螺钉分别连接于座本体110和第一挡板120上。

如图1所示，在其中一个实施例中，调节机构10还包括第一防护罩900和第二防护罩1100。基座100还包括第二挡板140，第二挡板140连接于座本体110上远离第一挡板120的端部。第一防护罩900的两端分别连接于第一固定座200和第二固定座300。第二防护罩1100的两端分别连接于第二固定座300和第二挡板140，可以防止灰尘进入。在本实施例中，第一防护罩900的两端分别连接于第一连接部220和第二连接部320。第二防护罩1100的两端分别连接于第二固定部310和第二挡板140。

上述的线材切割设备及其调节机构10，针对于特定型号的线材，可以先分别设置第一驱动组件400和第二驱动组件500的运动参数(如运动行程)，使第一驱动组件400驱动第一固定座200相对于基座100滑动至第一位置，第二驱动组件500驱动第二固定座300相对于基座100滑动至第二位置，最终使第一激光器发出的激光和第二激光器发出的激光聚焦于线材的表面的目标位置处，从而完成了线材切割设备对线材进行加工前的聚集校准，调节机构10的整个校准过程简单快捷，解决了调节机构10的调节较为困难且效率较低的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。