TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽的制作方法

本实用新型涉及钢铁行业轧钢领域，尤其涉及TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽。

背景技术：

钢铁行业棒材生产线开发的多切分轧制工艺中使用活套器调节张力，使用活套器调节张力存在最大问题是轧机转速无法实现稳定，经常发生某一线堆钢。主要原因是：轧件在切分后由原来的一线被切分为多线，受切分轧制工艺决定，各线料型之间必然存在一些尺寸差异，但轧辊转速一致，从而形成不同的活套高度，当活套扫描器采集信号时，因无法获取稳定的信号，无法判断实际活套高度与设定之间的差异，因此频繁调整上道次轧机，又因轧机间为级联调速，所以造成整个系统的不稳定，不利于稳产、高产。另外还存在处理工艺事故缓慢、维护困难、无法检查导卫等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽。

本实用新型所采用的技术方案是：

TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座，在底座上部沿长度方向加工有U形槽，U形槽的一端为红钢入口，U形槽的另一端为红钢出口；U形槽的宽度为50mm；U形槽的深度是：红钢入口处至中间点为等高段，深度为180mm，中间点至红钢出口处为变坡段，变坡后红钢出口处的深度为60mm。

优选的，所述底座上沿宽度方向加工有U形槽的个数为3-5道。

优选的，在底座上底部边缘的U形槽上设置有红钢观测和张力调整孔。

优选的，所述底座的长度为2.2m。

优选的，所述U形槽呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口处，两U形槽间距为80-100mm，长边为红钢出口处，两U形槽间距为130-150mm；或U形槽呈长方形的形式布置，两U形槽间距为130-150mm。

本实用新型的有益效果是：

在生产切分轧制工艺时，直接将轧制导槽分别安装在原来活套器底座上，能使切分后的料型顺利通过空过导槽进入下道次轧机，消除了因各线之间因活套器高低不一致造成的系统转速不稳定问题，达到稳定高产，同时使故障处理速度大大提高，可顺利地实现在线导卫的故障检查。

附图说明

图1是本实用新型实施例1轧制导槽的主视图；

图2是本实用新型实施例2轧制导槽的主视图；

图3是图1和图2的侧视图；

图中：1-底座，2-U形槽，3-红钢入口，4-红钢出口，5-红钢观测和张力调整孔，6-中间点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1、图3所示，TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座1，在底座1上部沿长度方向加工有U形槽2，U形槽2的一端为红钢入口3，U形槽2的另一端为红钢出口4；U形槽2的宽度为50mm；U形槽2的深度是：红钢入口3处至中间点6为等高段，深度为180mm，中间点6至红钢出口4处为变坡段，变坡后红钢出口4处的深度为60mm。

优选的，所述底座1上沿宽度方向加工有5道U形槽2。

优选的，在底座1上底部边缘的U形槽2上设置有红钢观测和张力调整孔5。

优选的，所述底座1的长度为2.2m。

优选的，所述U形槽2呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口3处，两U形槽2间距为80mm，长边为红钢出口4处，两U形槽2间距为130mm。

实施例2

如图2、图3所示，TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座1，在底座1上部沿长度方向加工有U形槽2，U形槽2的一端为红钢入口3，U形槽2的另一端为红钢出口4；U形槽2的宽度为50mm；U形槽2的深度是：红钢入口3处至中间点6为等高段，深度为180mm，中间点6至红钢出口4处为变坡段，变坡后红钢出口4处的深度为60mm。

优选的，所述底座1上沿宽度方向加工有5道U形槽2。

优选的，在底座1上底部边缘的U形槽2上设置有红钢观测和张力调整孔5。

优选的，所述底座1的长度为2.2m。

优选的，所述U形槽2呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口3处，两U形槽2间距为80-100mm，长边为红钢出口4处，两U形槽2间距为130-150mm；或U形槽2呈长方形的形式布置，两U形槽2间距为130-150mm。

实施例3

TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座1，在底座1上部沿长度方向加工有U形槽2，U形槽2的一端为红钢入口3，U形槽2的另一端为红钢出口4；U形槽2的宽度为50mm；U形槽2的深度是：红钢入口3处至中间点6为等高段，深度为180mm，中间点6至红钢出口4处为变坡段，变坡后红钢出口4处的深度为60mm。

优选的，所述底座1上沿宽度方向加工有3道U形槽2。

优选的，在底座1上底部边缘的U形槽2上设置有红钢观测和张力调整孔5。

优选的，所述底座1的长度为2.2m。

优选的，所述U形槽2呈等腰梯形的形式布置，短边为红钢入口3处，两U形槽2间距为100mm，长边为红钢出口4处，两U形槽2间距为150mm。

实施例4

TMCP工艺条件下多线切分轧制导槽，包括底座1，在底座1上部沿长度方向加工有U形槽2，U形槽2的一端为红钢入口3，U形槽2的另一端为红钢出口4；U形槽2的宽度为50mm；U形槽2的深度是：红钢入口3处至中间点6为等高段，深度为180mm，中间点6至红钢出口4处为变坡段，变坡后红钢出口4处的深度为60mm。

优选的，所述底座1上沿宽度方向加工有4道U形槽2。

优选的，在底座1上底部边缘的U形槽2上设置有红钢观测和张力调整孔5。

优选的，所述底座1的长度为2.2m。

优选的，U形槽2呈长方形的形式布置，两U形槽2间距为150mm。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。