一种方管压制装置的制作方法

本实用新型涉及一种方管生产设备，尤其涉及一种方管压制装置。

背景技术：

传统金属管材的加工，主要采用手工方式。譬如要将圆管加工成方锥管，首先采用人工将圆管敲打成方形，之后再慢慢调整各边宽度，使方形宽度相一致，最后再将表面被敲打过的痕迹处理平整。此类加工方式不但繁锁，费时费力，而且噪音大和加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高且节省人力的方管压制装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种方管压制装置，包括模具，设于模具下部的模具平移机构，穿过模具中部的芯棒及设于芯棒末端的芯棒平移机构，其中，

所述模具包括设有方形内腔的安装座及四个呈十字形状设于安装座的加压轮，所述加压轮通过设于其一侧的加压轮驱动电机驱动，且加压轮驱动电机依次固定于方形内腔的内壁，所述芯棒穿过四个加压轮之间；

所述模具平移机构包括垂直芯棒方向设于模具底部的模具平移滑轨及设于模具一侧的模具液压推杆，所述模具液压推杆推动模具沿模具平移滑轨移动；

所述芯棒平移机构包括设于芯棒末端的芯棒支撑架，设于芯棒支撑架下部且沿芯棒长度方向设置的芯棒平移滑轨及设于芯棒支撑架一侧的芯棒液压推杆，所述芯棒液压推杆推动芯棒沿芯棒平移滑轨移动。

所述加压轮驱动电机与方形内腔的内壁之间设有加压轮液压伸缩杆，加压轮液压伸缩杆一端固定于方形内腔一端与加压轮驱动电机连接。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过加压轮对圆管加压，配合芯棒实现对圆管的压方操作，加工速度快，同时便于对加工后方管的取出，节省工作时间，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的模具一侧结构示意图。

图中：1.模具，2.芯棒，3.加压轮，4.加压轮驱动电机，5.模具平移滑轨，6.模具液压推杆，7.芯棒支撑架，8.芯棒平移滑轨，9.芯棒液压推杆，10.加压轮液压伸缩杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括模具1，设于模具下部的模具平移机构，穿过模具中部的芯棒2及设于芯棒末端的芯棒平移机构，其中，

所述模具包括设有方形内腔的安装座及四个呈十字形状设于安装座的加压轮3，所述加压轮通过设于其一侧的加压轮驱动电机4驱动，且加压轮驱动电机依次固定于方形内腔的内壁，所述芯棒穿过四个加压轮之间；

所述模具平移机构包括垂直芯棒方向设于模具底部的模具平移滑轨5及设于模具一侧的模具液压推杆6，模具液压推杆推动模具沿模具平移滑轨移动；

模具下部可以设有与模具平移滑轨县配合的滑台部，实现模具沿模具平移滑轨平移；

所述芯棒平移机构包括设于芯棒末端的芯棒支撑架，设于芯棒支撑架7下部且沿芯棒长度方向设置的芯棒平移滑轨8及设于芯棒支撑架一侧的芯棒液压推杆9，所述芯棒液压推杆推动芯棒沿芯棒平移滑轨移动。

芯棒可以可拆卸的固定于芯棒支撑架，芯棒支撑架下部可以设有与芯棒平移滑轨县配合的滑台部，实现芯棒支撑架及固定于其上的芯棒沿芯棒平移滑轨移动；

工作时，将模具及芯棒固定于工作位置，将圆管沿芯棒插入四个相对设置的加压轮之间，加压轮驱动电机驱动加压轮转动对圆管加压，配合芯棒将圆管压制为方管，同时带动圆管沿着芯棒另一端运动，压制完成后，芯棒与加压轮分离，芯棒套在芯棒上，此时，芯棒液压推杆推动芯棒沿芯棒平移滑轨滑动，将芯棒从模具中完全抽出；而后模具液压推杆推动模具沿模具平移滑轨移动，使其移动带芯棒的一侧，这时便可以将腌制好的方管从芯棒中抽出，模具不会影响方管的正常抽出；最后模具液压推杆推动模具复位，芯棒液压推杆拖动芯棒复位，并插入模具的加压轮之间；

优选的，所述加压轮驱动电机与方形内腔的内壁之间设有加压轮液压伸缩杆10，加压轮液压伸缩杆一端固定于方形内腔一端与加压轮驱动电机连接；各加压轮液压伸缩杆同步运动，控制加压轮之间的大小，便于匹配不同口径规格的圆管压方需要，同时芯棒也便于拆卸更换，配合使用。

本装置通过加压轮对圆管加压，配合芯棒实现对圆管的压方操作，加工速度快，同时便于对加工后方管的取出，节省工作时间，提升工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。