用于加工中心的刀柄冲屑装置的制作方法

本实用新型属于加工中心设备领域，具体涉及一种用于加工中心的刀柄冲屑装置。

背景技术：

汽车发动机缸盖加工中心，在实际使用过程中，一些高精度孔加工时会出现一些孔径偶尔超差现象。经过调查发现，导致孔径偶尔超差的原因是刀柄上的切屑冲洗不干净，刀柄夹屑使铰刀体轴线偏斜机床主轴轴线，从而孔加工大。目前通用方法是：用一个水管将切屑液直接从上到下的方向连续冲洗刀柄。但是，由于刀柄下母线处存在清洁盲区，并且由于切屑的“粘附”作用使得在该清洗盲区通常有铝屑残留。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种用于加工中心的刀柄冲屑装置，解决了刀柄冲屑残留问题而导致的夹屑困扰，从而克服了加工中心孔径超差现象。

为实现上述目的，本实用新型所设计的用于加工中心的刀柄冲屑装置，包括主液管、连接在所述主液管出口处的喷管及设置在喷管上的喷嘴，所述喷管上的喷嘴为多个，多个所述喷嘴沿圆周分布，且圆周的圆心位于刀柄的轴线上；所述主液管与所述喷管之间设置有电磁控制阀。

进一步地，所述喷嘴为三个，三个所述喷嘴均分布在刀柄水平轴面上方，三个所述喷嘴中的第一个喷嘴中心线与刀柄的轴线垂直，其余两个所述喷嘴以第一个喷嘴的中心线为对称轴对称布置，且其余两个所述喷嘴与第一个喷嘴之间的夹角α均为70°～80°。

进一步地，每个所述喷嘴的内径为3～5mm。

进一步地，每个所述喷嘴与刀柄轴线之间的垂直距离为R+75mm～R+85mm，R为刀柄的半径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用多个喷嘴的喷流方向便可以完全将粘附在刀柄表面的切屑冲洗干净，包括下母线的冲洗盲区；另外，通过主液管和喷管之间的电磁控制阀控制切屑液流的通断时间，利用通断的震荡切屑液流冲击彻底将刀柄上粘附的切削冲洗干净，彻底解决了加工中心设备长期以来刀柄粘屑导致的孔径超差现象。

附图说明

图1为本实用新型用于加工中心的刀柄冲屑装置的结构示意图。

其中：喷嘴1、刀柄2、中心线3、水平轴面4、圆心5、喷管6、电磁控制阀7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示为用于加工中心的刀柄冲屑装置，包括主液管(图中未示出)、连接在主液管出口处的喷管6、设置在喷管6上的多个喷嘴1及安装在主液管与喷管6之间的电磁控制阀7，多个喷嘴1沿圆周均匀或非均匀分布，且该圆周的圆心5位于刀柄2的轴线上。

本实施例中喷嘴1采用三个，三个喷嘴1均分布在刀柄2水平轴面4上方，三个喷嘴1中的第一个喷嘴中心线3与刀柄2的轴线垂直，其余两个喷嘴1以第一个喷嘴的中心线3为对称轴对称布置，且其余两个喷嘴与第一个喷嘴之间的夹角α均为70°～80°，优选为75°。另外，每个喷嘴1的内径为3～5mm，每个喷嘴1与刀柄2轴线之间的垂直距离为R+75mm～R+85mm，优选为R+80mm，R为刀柄2的半径。只需要采用上述三个喷嘴的安装位置及相应布置参数，就能保证刀柄下母线盲区的切屑完全冲洗干净。

使用时，先将刀柄冲屑装置安装、调试到位，首先，打开电磁控制阀7，三个喷嘴4的喷流方向便可以完全将粘附在刀柄5表面的切屑冲洗干净，包括下母线的冲洗盲区；另外，通过主液管和喷管之间的电磁控制阀7控制切屑液流的通断时间，电磁控制阀7通断(间歇)频次：3次/分钟，利用通断的震荡切屑液流冲击彻底将刀柄2上粘附的切削冲洗干净，彻底解决了加工中心设备长期以来刀柄粘屑导致的孔径超差现象。