成型冲头的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种成型冲头。

背景技术：

冲头是指安装在夹板上的凸模，一般起冲孔、切料、折弯打段差，打凸包、打铆钉等作用，常用的冲头材料包括高碳钢或高速钢或硬质合金等，使用过程中，因工况的不同，常容易出现冲头崩刃甚至折断的问题，造成产品及模具的损坏，而冲头的寿命及使用效果不但与材料和热处理有着很大的关系，好的结构设计也是其中非常重要的一个因素。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型冲头，所述冲头可有效的防止崩刃，且散热效果好，使用寿命长，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种成型冲头，包括金属冲头本体，其特征在于：所述冲头本体包括加工尖端和固定端，所述固定端的顶部中心设有安装孔，围绕所述安装孔设有一个冷却液进孔和若干个冷却液出孔，所述冷却液进孔和冷却液出孔从所述固定端的顶部向固定端的底部延伸，且在其底端相互连通，冷却液从所述冷却液进孔进入并从冷却液出孔排出，所述加工尖端的外周间隔的设置有若干个凹槽。

进一步的技术方案在于：所述加工尖端与所述固定端之间螺纹连接。

进一步的技术方案在于：所述固定端上设有振动传感器，用于感应所述冲头的振动信息。

进一步的技术方案在于：所述凹槽与所述加工尖端外周的过渡处为圆角设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于所述固定端内设有冷却液进孔和冷却液出孔，通过循环的冷却液可以有效的将加工尖端的热量散去，使其热量不至于过高，提高了所述冲头的使用寿命。加工尖端上设有凹槽，不但增加了冲头的锋利程度，降低了冲头与加工件之间的摩擦面积及冲切温度，同时还有利于切屑的排出，预防冲头因局部受力而出现崩刃甚至断裂的问题，提高了冲切品质且有效延长冲头寿命。

冲头上还可以设置振动传感器，通过振动传感器感应所述冲头的冲压次数，并结合自动控制系统对冲压次数进行统计，方便对工作量进行统计。加工尖端与所述固定端之间螺纹连接，可以方便的根据需要更换加工尖端。凹槽与所述加工尖端外周的过渡处为圆角设置，使冲头对料板的冲击力平缓的过渡到冲头上，使冲头的受力更为均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例所述冲头的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述加工尖端的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述冲头的右视放大结构示意图；

其中：1、冲头本体2、加工尖端3、固定端4、安装孔5、冷却液进孔6、冷却液出孔7、振动传感器 8、凹槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种成型冲头，包括金属冲头本体1，所述冲头本体1包括加工尖端2和固定端3，优选的，所述加工尖端2与所述固定端3之间螺纹连接。所述固定端3的顶部中心设有安装孔4，围绕所述安装孔4设有一个冷却液进孔5和若干个冷却液出孔6，所述冷却液进孔5和冷却液出孔6从所述固定端3的顶部向固定端3的底部延伸，且在其底端相互连通。冷却液从所述冷却液进孔5进入并从冷却液出孔6排出，所述加工尖端的外周间隔的设置有若干个凹槽8，优选的，所述凹槽8与所述加工尖端外周的过渡处为圆角设置。

此外，所述固定端3上还可以设置振动传感器7，用于感应所述冲头的振动信息。由于所述固定端内设有冷却液进孔和冷却液出孔，通过循环的冷却液可以有效的将加工尖端的热量散去，使其热量不至于过高，提高了所述冲头的使用寿命。加工尖端上设有凹槽，不但增加了冲头的锋利程度，降低了冲头与加工件之间的摩擦面积及冲切温度，同时还有利于切屑的排出，预防冲头因局部受力而出现崩刃甚至断裂的问题，提高了冲切品质且有效延长冲头寿命。

冲头上还可以设置振动传感器，通过振动传感器感应所述冲头的冲压次数，并结合自动控制系统对冲压次数进行统计，方便对工作量进行统计。加工尖端与所述固定端之间螺纹连接，可以方便的根据需要更换加工尖端。凹槽与所述加工尖端外周的过渡处为圆角设置，使冲头对料板的冲击力平缓的过渡到冲头上，使冲头的受力更为均匀。