热煨弯管起弧处椭圆度预校装置的制作方法

本实用新型大径厚比弯管制造技术领域，特别是涉及一种热煨弯管起弧处椭圆度预校装置。

背景技术：

在大径厚比弯管煨制成型过程中，钢管受到前夹具和左右辊轮夹持挤压，管体发生变形，同时弯管起弧瞬间受到静摩擦阻力增大，在弯管起弧处受到挤压，导致弯管起弧处管体椭圆度超标。超标的弯管起弧处椭圆度又将随着弯管继续煨制成型传递到弯管管体上，最终将可能导致整根弯管管体椭圆度超标。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种热煨弯管起弧处椭圆度预校装置，此装置可以解决大径厚比弯管成型时起弧处的管体椭圆度超标问题，提高弯管成型后外观几何尺寸精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种热煨弯管起弧处椭圆度预校装置，包括螺母、上夹紧板、下夹紧板、连接杆、筋板、卡瓦，连接杆连接上夹紧板与下夹紧板，螺母锁紧上夹紧板与下夹紧板，卡瓦固定在上夹紧板与下夹紧板上，上夹紧板与下夹紧板的两侧设有筋板。

连接杆两端设有与螺母相配合的螺纹段。

上夹紧板与下夹紧板两端设有与连接杆相配合的通孔。

卡瓦设于上夹紧板与下夹紧板的中间位置。

卡瓦的对称面均重合。

卡瓦的内侧为圆柱面。

卡瓦内侧为圆柱面的曲率半径与待弯弯管的起弧处曲率半径相同。

筋板与卡瓦的外弧面连接。

上夹紧板与下夹紧板的两侧设有筋板。

上夹紧板与下夹紧板的两侧各设有三条筋板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型能解决大径厚比弯管成型时起弧处的管体椭圆度超标问题，提高弯管成型后外观几何尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、螺母；2、上夹紧板； 3、下夹紧板；4、连接杆；5、筋板；6、卡瓦。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，为本实用新型一种热煨弯管起弧处椭圆度预校装置的一个实施例，连接杆4连接上夹紧板2与下夹紧板3，螺母1锁紧上夹紧板2与下夹紧板3，卡瓦6固定在上夹紧板2与下夹紧板3的内侧。

连接杆4两端设有与螺母1相配合的螺纹段，与螺母1配合锁紧上夹紧板2、下夹紧板3与待弯弯管。

上夹紧板2与下夹紧板3两端设有与连接杆4相配合的通孔。

卡瓦6设于上夹紧板2与下夹紧板3的中间位置。

卡瓦6的对称面均重合，卡瓦6居中对称布置，防止待弯弯管受力不均出现变形。

卡瓦6的内侧为圆柱面。

卡瓦6内侧为圆柱面的曲率半径与待弯弯管的起弧处曲率半径相同，使待弯弯管的起弧段与卡瓦6的内侧面完全贴合，防止变形。

筋板5与卡瓦6的外弧面连接。

上夹紧板2与下夹紧板3的两侧设有筋板5，保证夹紧板与卡瓦之间的连接强度。

上夹紧板2与下夹紧板3的两侧各设有三条筋板5。

使用过程：在弯管起弧前100mm处，安装本实用新型预校装置，预夹紧钢管，防止钢管上下变形，然后再使用前夹具夹紧钢管，保证了钢管在加热弯制前的椭圆度。在加热弯制过程中，还可以根据钢管弯制后椭圆度的变化，通过螺母调节预校正工装的夹紧力，实现对钢管弯制过程中椭圆度的调节与控制。

采用上述技术方案后，能有效控制大径厚比弯管成型时起弧处椭圆度超标的问题，降低弯管管体椭圆度超标可能性，提高弯管成型后外观几何尺寸精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。