分度进料机构的制作方法

本实用新型涉及一种分度进料机构，属于分度进料技术领域。

背景技术：

目前，通用的钻床在使用时，均没有进料设计结构，而且也没有分度设计结构，在对一些工件进行圆周钻孔时，操作起来非常麻烦，尤其是在对比较沉重的工件时，搬运起来非常废力，通常会借助小型结构的行吊来完成。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分度进料机构，其结构简单，非常适用于工件进行圆周多孔加工，加工起来省时省力。

本实用新型所述的分度进料机构，包括底座，其特征在于：在底座上平行排列有进料丝杆和分度丝杆，进料丝杆和分度丝杆均通过轴承安装在底座上，在进料丝杆左端连接有材料进步电机，材料进步电机安装在底座上，进料丝杆上套有丝母，丝母外套装有丝母安装座，丝母安装座顶部固定有进料板，丝母安装座与底座之间设置有左右滑动组件；在分度丝杆左端连接有分度进步电机，分度进步电机安装在底座上，在底座安装有与分度丝杆分度配合的分度蜗轮，分度蜗轮通过旋转轴安装在底座上。

进一步，所述进料丝杆与分度丝杆之间的平行间距为20-35cm。本尺寸的限定有利于工件的进料，同时合理控制了本结构的整体空间。

进一步，所述丝母安装座为矩形体结构，其长度为15-30cm，宽度为10-25cm。本尺寸的限定下有利于在确保进料板平稳性的同时合理控制制作成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的分度进料机构，其结构简单，本设计同时设计了工件进料系统和工件分度系统，是在原来钻床上的改进，非常适用于工件进行圆周多孔加工，加工起来省时省力，而且成本低廉；本设计改进只需要3万左右的成本价格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料板、丝母安装座以及进料丝杆的配合结构示意图；

图3为丝母安装座与丝母的配合结构示意图；

图中：1、底座 2、进料丝杆 3、进料板 4、材料进步电机 5、分度进步电机 6、分度丝杆 7、分度蜗轮 8、丝母安装座 9、丝母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述分度进料机构，包括底座1，在底座1上平行排列有进料丝杆2和分度丝杆6，进料丝杆2和分度丝杆6均通过轴承安装在底座1上，在进料丝杆2左端连接有材料进步电机4，材料进步电机4安装在底座1上，进料丝杆2上套有丝母9，丝母9外套装有丝母安装座8，丝母安装座8顶部固定有进料板3，丝母安装座8与底座1之间设置有左右滑动组件；在分度丝杆6左端连接有分度进步电机5，分度进步电机5安装在底座1上，在底座1安装有与分度丝杆6分度配合的分度蜗轮7，分度蜗轮7通过旋转轴安装在底座1上。

本实施例中，所述进料丝杆2与分度丝杆6之间的平行间距为25cm；所述丝母安装座8为矩形体结构，其长度为20cm，宽度为15cm；所述滑动组件包括滑轨和滑槽，滑轨安装在底座1上，滑槽开设在丝母安装座8底部。

安装时，对应钻床工作台将底座1安装在钻床上，将工件台与安装分度蜗轮7旋转轴进行安装，在材料进步电机4带动进料丝杆2的作用下，带动进料板3向右运动，从而达到用来完成工件的进料工作；在分度进步电机5的作用下，带动分度丝杆6进行转动，从而带动分度蜗轮7进行工作分度工作。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述进料丝杆2与分度丝杆6之间的平行间距变为35cm；所述丝母安装座8为矩形体结构，其长度为30cm，宽度为25cm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述进料丝杆2与分度丝杆6之间的平行间距为20cm；所述丝母安装座8为矩形体结构，其长度为15cm，宽度为10cm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。