本实用新型涉及材料科学技术等领域，具体的说，是基于全波整流设计的电焊机用空载节能电路。
背景技术：
焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
电焊机(electric welding machine)实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。
在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻不一样，在不固定接触处的电阻最大(这个电阻叫接触电阻)，根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即Q＝IR.t可知：在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供基于全波整流设计的电焊机用空载节能电路，通过电源变压器T1、交流接触器KM、继电器K、直流电源电路、直流检测控制电路、电焊机变压器T2及电流互感器TA配合使用，能够当电焊机停止焊接(空载情况)时，不需要手动断电的情况下，在一定时间之后利用交流接触器、电流互感器及继电器之间的常开与常闭触头之间的配合，达到自动断电，从而起到节能的目的；在设置时，利用整流堆、RCπ型滤波器及稳压芯片构成直流电源电路，能够为直流检测控制电路提供安全可靠的稳压直流电源，避免由于电压不稳定，而影响直流检测控制电路的灵敏性的情况发生，整个结构具有设计科学，使用安全合理等特性。
本实用新型通过下述技术方案实现：基于全波整流设计的电焊机用空载节能电路，包括电源变压器T1、交流接触器KM、继电器K、直流电源电路、直流检测控制电路、电焊机变压器T2及电流互感器TA，交流接触器KM与继电器K的常开触头K1串联，且串联后的交流接触器KM和常开触头K1并联在电源变压器T1的初级端W1上，电源变压器T1的第一次级端W2与直流电源电路相连接，直流电源电路与直流检测控制电路相连接，直流检测控制电路连接电流互感器TA二次绕组，所述初级端W1通过交流接触器KM的常开触头KM1和电焊机变压器T2的初级端相连，电焊机变压器T2的次级端通过交流接触器KM的常闭触头KM2与电源变压器T1的第二次级端W3相连接，电焊机变压器T2的次级端与电流互感器TA一次绕组相连接；在所述直流电源电路内设置有整流桥UI、滤波电容C1、电阻R1、滤波电容C3及稳压芯片U1，整流桥UI的输入端与第一次级端W2相连接，电容C1并联在整流桥UI的输出端上，电容C1的第一端与电阻R1的第一端相连接，电阻R1的第二端与电容C3的第一端相连接，电容C1的第二端与电容C3的第二端相连接且与稳压芯片U1的接地端相连接，电容C3的第一端还与稳压芯片U1的输入端相连接，稳压芯片U1的输入端和接地端连接直流检测控制电路。
进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用电流互感器对控制电路进行通断电，从而使得继电器K通断，进而有效结合继电器、交流接触器达到断开给电焊机变压器供电，以此达到节能的目的，特别采用下述设置结构：所述直流检测内设置有晶体管V1、电阻R1、晶体管V2、电位器RP、电容C2及二极管VD2，稳压芯片U1的输出端通过继电器K与晶体管V1的集电极相连接，稳压芯片U1的输出端还分别与晶体管V2的发射极、电容C2的第二端及电流互感器TA二次绕组的第二端相连接；电流互感器TA二次绕组的第一端通过二极管VD2与电位器RP的第二固定端相连接，电位器RP的可调端连接电容C2的第一端，电位器RP的第一固定端连接晶体管V2的基极，晶体管V2的集电极通过电阻R1与晶体管V1的基极相连接，晶体管V1的发射极连接稳压芯片U1的接地端。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电容C2采用电解电容，且电容C2的正极与电流互感器TA二次绕组的第二端相连接，二极管VD2采用发光二极管，且二极管VD2的正极连接电位器RP。
进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用电流互感器对控制电路进行通断电，从而使得继电器K通断，进而有效结合继电器、交流接触器达到断开给电焊机变压器供电，以此达到节能的目的，特别采用下述设置结构：所述电流互感器TA一次绕组的第一端分别与第二次级端W3的第二端和电焊机变压器T2的次级端的第一端相连接，第二次级端W3的第一端通过常闭触头KM2与电焊机变压器T2的次级端的第二端相连接。
进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用电流互感器对控制电路进行通断电，从而使得继电器K通断，进而有效结合继电器、交流接触器达到断开给电焊机变压器供电，以此达到节能的目的，特别采用下述设置结构：电焊机变压器T2的初级端的第一端通过常开触头KM1与初级端W1的第二端相连接，初级端W1的第一端与电焊机变压器T2的初级端的第二端相连接，且在初级端W1的第一端与电焊机变压器T2的初级端的第二端相连接的线路上还设置有保险管FU。
进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用开关Q总控电焊机的通断电，特别采用下述设置结构：在电焊机变压器T2的初级端和电源变压器T1的初级端与交流电源相连接的线路上还设置有开关Q。
进一步的为更好地实现本实用新型，能够实现有效的电焊焊接，特别采用下述设置结构：所述电流互感器TA一次绕组的第二端连接有用于携夹焊条的焊把A，所述电焊机变压器T2的次级端的第二端上连接有焊件B。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型通过电源变压器T1、交流接触器KM、继电器K、直流电源电路、直流检测控制电路、电焊机变压器T2及电流互感器TA配合使用，能够当电焊机停止焊接(空载情况)时，不需要手动断电的情况下，在一定时间之后利用交流接触器、电流互感器及继电器之间的常开与常闭触头之间的配合，达到自动断电，从而起到节能的目的；在设置时，利用整流堆、RCπ型滤波器及稳压芯片构成直流电源电路，能够为直流检测控制电路提供安全可靠的稳压直流电源，避免由于电压不稳定，而影响直流检测控制电路的灵敏性的情况发生，整个结构具有设计科学，使用安全合理等特性。
本实用新型在使用时，可以通过调节RP的阻值，进而达到调整V2的灵敏性，最终达到高灵敏度的自动断电的目的，起到有效节能的效果。
本实用新型能够在一定时间未焊接操作的情况下，进行自动断电，从而达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的电路结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
基于全波整流设计的电焊机用空载节能电路，通过电源变压器T1、交流接触器KM、继电器K、直流电源电路、直流检测控制电路、电焊机变压器T2及电流互感器TA配合使用，能够当电焊机停止焊接(空载情况)时，不需要手动断电的情况下，在一定时间之后利用交流接触器、电流互感器及继电器之间的常开与常闭触头之间的配合，达到自动断电，从而起到节能的目的；在设置时，利用整流堆、RCπ型滤波器及稳压芯片构成直流电源电路，能够为直流检测控制电路提供安全可靠的稳压直流电源，避免由于电压不稳定，而影响直流检测控制电路的灵敏性的情况发生，整个结构具有设计科学，使用安全合理等特性，如图1所示，特别采用下述设置结构：包括电源变压器T1、交流接触器KM、继电器K、直流电源电路、直流检测控制电路、电焊机变压器T2及电流互感器TA，交流接触器KM与继电器K的常开触头K1串联，且串联后的交流接触器KM和常开触头K1并联在电源变压器T1的初级端W1上，电源变压器T1的第一次级端W2与直流电源电路相连接，直流电源电路与直流检测控制电路相连接，直流检测控制电路连接电流互感器TA二次绕组，所述初级端W1通过交流接触器KM的常开触头KM1和电焊机变压器T2的初级端相连，电焊机变压器T2的次级端通过交流接触器KM的常闭触头KM2与电源变压器T1的第二次级端W3相连接，电焊机变压器T2的次级端与电流互感器TA一次绕组相连接；在所述直流电源电路内设置有整流桥UI、滤波电容C1、电阻R1、滤波电容C3及稳压芯片U1，整流桥UI的输入端与第一次级端W2相连接，电容C1并联在整流桥UI的输出端上，电容C1的第一端与电阻R1的第一端相连接，电阻R1的第二端与电容C3的第一端相连接，电容C1的第二端与电容C3的第二端相连接且与稳压芯片U1的接地端相连接，电容C3的第一端还与稳压芯片U1的输入端相连接，稳压芯片U1的输入端和接地端连接直流检测控制电路。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用电流互感器对控制电路进行通断电，从而使得继电器K通断，进而有效结合继电器、交流接触器达到断开给电焊机变压器供电，以此达到节能的目的，特别采用下述设置结构：所述直流检测内设置有晶体管V1、电阻R1、晶体管V2、电位器RP、电容C2及二极管VD2，稳压芯片U1的输出端通过继电器K与晶体管V1的集电极相连接，稳压芯片U1的输出端还分别与晶体管V2的发射极、电容C2的第二端及电流互感器TA二次绕组的第二端相连接；电流互感器TA二次绕组的第一端通过二极管VD2与电位器RP的第二固定端相连接，电位器RP的可调端连接电容C2的第一端，电位器RP的第一固定端连接晶体管V2的基极，晶体管V2的集电极通过电阻R1与晶体管V1的基极相连接，晶体管V1的发射极连接稳压芯片U1的接地端。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电容C2采用电解电容，且电容C2的正极与电流互感器TA二次绕组的第二端相连接，二极管VD2采用发光二极管，且二极管VD2的正极连接电位器RP。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用电流互感器对控制电路进行通断电，从而使得继电器K通断，进而有效结合继电器、交流接触器达到断开给电焊机变压器供电，以此达到节能的目的，特别采用下述设置结构：所述电流互感器TA一次绕组的第一端分别与第二次级端W3的第二端和电焊机变压器T2的次级端的第一端相连接，第二次级端W3的第一端通过常闭触头KM2与电焊机变压器T2的次级端的第二端相连接。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用电流互感器对控制电路进行通断电，从而使得继电器K通断，进而有效结合继电器、交流接触器达到断开给电焊机变压器供电，以此达到节能的目的，特别采用下述设置结构：电焊机变压器T2的初级端的第一端通过常开触头KM1与初级端W1的第二端相连接，初级端W1的第一端与电焊机变压器T2的初级端的第二端相连接，且在初级端W1的第一端与电焊机变压器T2的初级端的第二端相连接的线路上还设置有保险管FU。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用开关Q总控电焊机的通断电，特别采用下述设置结构：在电焊机变压器T2的初级端和电源变压器T1的初级端与交流电源相连接的线路上还设置有开关Q，所述交流电源为380V动力电。
实施例7：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1所示，进一步的为更好地实现本实用新型，能够实现有效的电焊焊接，特别采用下述设置结构：所述电流互感器TA一次绕组的第二端连接有用于携夹焊条的焊把A，所述电焊机变压器T2的次级端的第二端上连接有焊件B。
在使用时，当开关Q闭合后，交流380V电压经电源变压器T1降压、整流堆UI(优选采用桥式整流堆)整流及电容C1、电阻R1和电容C3组成的RCπ型滤波器滤波后，通过稳压芯片U1(优选才有LM78系列三端稳压器)稳压输出后为直流检测控制电路提供工作电压(优选为+24V)。此时交流接触器KM处于释放状态，电焊机变压器T2不通电。
焊接时，焊把A上的焊条与焊件B接触，相当于将电源变压器T1的第二次级端W3绕组短路，短路电流流过电流互感器TA的一次绕组时，在电流互感器TA的二次绕组产生感应电压，此感应电压经二极管VD2(同时起到监测控制电路是否正常工作的作用)整流及电容C2滤波后，通过电位器RP加至晶体管V2的基极，使晶体管V2和晶体管V1导通，继电器K通电吸合，继电器K的常开触头K1接通，交流接触器KM通电吸合，交流接触器KM的常开触头KM1接通，交流接触器KM的常闭触头KM2断开，电焊机变压器T2通电工作，可以进行正常焊接操作。焊接过程中出现短时间停焊时，由于电容C2的延时作用，晶体管V1和晶体管V2仍维持导通状态。若停焊时间超过一定时间(优选设置为1～2min)，电容C2放电完毕，则晶体管V2和晶体管V1截止，继电器K和交流接触器KM释放，电焊机变压器T2进入断电节能状态。再次焊接时，将焊条与焊件接触即可。
调节电位器RP的阻值，可改变晶体管V2动作的灵敏度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。