一种滚动式弧形长导槽结构的制作方法

本实用新型属于高速线材的生产的技术领域，尤其涉及一种滚动式弧形长导槽结构。

背景技术：

传统的高速线材的生产过程中，采用滑动导槽，由于滑动导槽与红钢长期直接接触，且红钢过钢速度较快，导致导槽磨损严重，以至于需要滑动长导槽频繁更换，加大备件费用及生产成本。

导槽磨损导致红钢表面会产生划伤，对钢的表面质量影响较大，为防止导槽长时间使用产生磨穿，一般视生产情况安排每班或每天实施一到三次的排查。如果工作人员检查不及时，导槽则容易磨穿后窜钢，导致生产安全事故的发生。经调研，2015年15架前滑动导槽平均更换量在2个/月左右，而滑动导槽的平均价格一般8000元/个左右。

轧件通过弧型长导槽，由于离心力和活套效应，会贴靠在弧型长导槽内侧运行，除在侧立导轮处为滚动摩擦外，均与弧型长导槽内侧产生滑动摩擦，一旦弧型长导槽内侧出现磨损，就会产生划伤风险，特别是生产汽车用弹簧钢，合金冷镦钢等表面质量要求严格的品种，容易引发质量事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种滚动式弧形长导槽结构，针对原有的滑动导槽的缺点，对导槽装配及结构进行优化，在导槽两侧通过导轮进行过渡。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种滚动式弧形长导槽结构，其特征在于，包括弧形长导槽和导轮组，所述导轮组包括数对导轮，所述数对导轮沿所述弧形长导槽均匀间隔设置，每对导轮包括两个滚轮，对称设于弧形长导槽的两侧。

按上述方案，所述滚轮通过滚轮轴安设于所述弧形长导槽的两侧，可绕所述滚轮轴转动。

按上述方案，所述滚轮上设有油气润滑装置。

本实用新型的有益效果是：提供一种滚动式弧形长导槽结构，在导槽两侧通过导轮组进行过渡，可以减少线材表面“划伤”缺陷，同时减少长导槽磨损，减少生产和安全事故的发生，降低更换难度及节约经济成本，当滚动式导轮磨损严重时，可及时更换，2～3分钟内即可迅速恢复生产，且不影响生产钢的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图。

图2为本实用新型一个实施例的俯视图。

其中：1.弧形长导槽，2.滚轮，3.滚轮轴。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，一种滚动式弧形长导槽结构，包括弧形长导槽1和导轮组，导轮组包括数对导轮，所述数对导轮沿弧形长导槽均匀间隔设置，每对导轮包括两个滚轮2，对称设于弧形长导槽的两侧。

滚轮通过滚轮轴3安设于弧形长导槽的两侧，可绕滚轮轴转动，生产过程中滚轮与线材表面是滚动摩擦，需要良好的润滑和冷却来保证工况良好，在滚轮上设有油气润滑装置，若导轮出现卡阻、裂纹、磨损现象，应及时检查更换。