一种边框二位压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种边框二位压力机。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛用于下料切断、冲孔和铆合等工艺，但是常见的压力机还是多用于冲孔作业，且适用于边框等框架冲孔，省时省力，且操作简便。

一般二位压力机就够进行正常的框架冲孔，所以大部分企业和工厂基本都是配备二位压力机，但是二位压力机虽然操作方便，经济实惠，但是无法在冲孔时进行上下位置的固定，同时如果冲孔材料本体的长度超过固定一段的长度，很容易使得材料固定不牢固，发生工艺性错误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种边框二位压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边框二位压力机，包括机床，所述机床的内部固定连接有电源，所述机床的一侧固定连接有操作台，所述机床的上表面两侧固定连接有导轨，所述导轨的一侧上表面固定连接有第一框架，所述导轨的上表面中间位置通过导轨副固定连接第二框架，所述第一框架的上端内部和第二框架的上端内部固定连接有冲孔机，所述第一框架的内部和第二框架的内部均设有冲孔槽，所述第一框架的内侧和第二框架的内侧均设有第一凹槽，所述第一凹槽的下表面固定连接有气液阻尼缸，所述气液阻尼缸和冲孔机均分别通过电路连接操作台，所述操作台通过电路连接电源，所述第一框架和第二框架之间设有第三框架，所述第三框架的内侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧面固定连接有伸展开关和收缩开关，所述伸展开关和收缩开关均通过电路连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有挤压盘，所述挤压盘的下端固定连接硅胶垫，所述第三框架的下端焊接有卡槽，所述卡槽的内部卡接导轨，所述第三框架的下表面中间位置固定连接有底盒，所述底盒的内部下端固定连接有铅块，所述机床的另一侧固定连接有固定台，所述固定台的内部两端均设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部均滑动套接伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述固定台的下端内部设有防脱槽，所述防脱槽的内部活动套接有防脱盘，所述防脱盘的下端固定连接有螺纹杆，所述伸缩杆的内侧通过支架固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接螺纹杆。

优选的，所述冲孔槽的位置与冲孔机的位置相对应。

优选的，所述第一凹槽的深度与第二凹槽的深度相匹配。

优选的，所述冲孔槽的位置与气液阻尼缸的位置相匹配。

优选的，所述第一凹槽下表面的高度与第二凹槽的下表面高度相匹配。

优选的，所述支撑板的长度不小于两个导轨之间的距离。

优选的，所述电动伸缩杆的型号为XC800。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该边框二位压力机，能够保证在冲孔时，材料不会由于瞬间冲击力发生上下抖动的情况，同时也能够防止冲孔材料的固定一段过小且整体材料长度过长，而出现固定段翘起的情况发生，使得在二位压力机工作时，能够起到辅助的作用，保证作业流程更加稳定，卡槽固定的第三边框能够便于拆卸，铅块能够增加第三框架的重量，防止其随便晃动，电动伸缩杆能够将冲材料的固定段中间位置进行上下固定，配合气液阻尼缸的左右固定，使得在作业时更加稳定，支撑板能够防止冲孔材料过长而导致固定一段发生固定不牢固而影响工艺作业，且支撑杆能够上下移动便于调节高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一边框侧面结构示意图；

图3为本实用新型的第三边框侧面结构示意图；

图4为本实用新型的固定台侧面结构示意图。

图中：1操作台、2机床、3电源、4螺母、5螺纹杆、6固定台、7伸缩杆、8支撑杆、9导轨、10导轨副、11冲孔槽、12硅胶垫、13伸展开关、14第三框架、15收缩开关、16挤压盘、17卡槽、18冲孔机、19第一框架、20气液阻尼缸、21防脱槽、22防脱盘、23伸缩孔、25第二框架、26电动伸缩杆、27底盒、28铅块、29第一凹槽、30第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种边框二位压力机，包括机床2，机床2的内部固定连接有电源3，机床2的一侧固定连接有操作台1，机床2的上表面两侧固定连接有导轨9，导轨9的一侧上表面固定连接有第一框架19，导轨9的上表面中间位置通过导轨副10固定连接第二框架25，第一框架19的上端内部和第二框架25的上端内部固定连接有冲孔机18，第一框架19的内部和第二框架25的内部均设有冲孔槽11，冲孔槽11的位置与冲孔机18的位置相对应，能够保证冲孔时能够正确的完成对准位置，第一框架19的内侧和第二框架25的内侧均设有第一凹槽29，第一凹槽29的下表面固定连接有气液阻尼缸20，能够进行左右挤压固定，气液阻尼缸20的型号为 HTZNG63*150-S，冲孔槽11的位置与气液阻尼缸20的位置相匹配，两者位置对应能够增加冲孔时的固定稳定性，气液阻尼缸20和冲孔机10均分别通过电路连接操作台1，操作台1通过电路连接电源3，第一框架19和第二框架25之间设有第三框架14，第三框架14的内侧设有第二凹槽30，第一凹槽29的深度与第二凹槽30的深度相匹配，能够使得材料在放置时不会受到阻碍，第一凹槽29下表面的高度与第二凹槽30的下表面高度相匹配，保证材料在放置时高度一致，第二凹槽30的上表面固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的型号为XC800，可以用于工业生产，能够自由伸展和收缩，电动伸缩杆26的侧面固定连接有伸展开关13和收缩开关15，伸展开关13和收缩开关15均通过电路连接电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的下端固定连接有挤压盘16，挤压盘16的下端固定连接硅胶垫12，放置材料在挤压时受到损坏，第三框架14的下端焊接有卡槽17，卡槽17的内部卡接导轨9，便于拆卸和安装，第三框架14的下表面中间位置固定连接有底盒27，底盒27的内部下端固定连接有铅块28，保证结构重量，放置在冲孔时，受到力量冲击发生晃动的情况，机床2的另一侧固定连接有固定台6，固定台6的内部两端均设有伸缩孔23，伸缩孔23的内部均滑动套接伸缩杆7，伸缩杆7的上端固定连接有支撑板8，能够防止材料过长时而出现冲孔部分发生翘起不稳定的情况，支撑板8的长度不小于两个导轨9之间的距离，固定台6的下端内部设有防脱槽21，防脱槽21的内部活动套接有防脱盘22，防脱盘22的下端固定连接有螺纹杆5，伸缩杆7的内侧通过支架固定连接有螺母4，螺母4的内部螺纹连接螺纹杆5。

本实用新型在具体实施时：二位压力机由于冲孔机18的框架只有两个，所以在冲孔过过程时，需要根据材料的长度进行辅助固定和支撑，当切割完的边框需要冲孔时，先将第三框架14利用卡槽17卡接在导轨9上，然后将第二框架25利用操作台1移动到相应位置，将材料需要冲孔的位置放置在第一框架19和第二框架25的第一凹槽29内，使得边框能够对应到冲孔机18的位置和冲孔槽11的位置，同时边框也会对应放置在第三边框14的第二凹槽30内，由于第三边框14的高度和位置与第一边框19和第二边框25的高度和位置均分别相匹配，所以打开伸展开关13使得电动伸缩杆26能够向下舒张，带动挤压盘16通过硅胶垫12从上至下固定住材料，保证材料不会在冲孔时发生上下抖动错位的情况，硅胶垫12能够防止在挤压时损伤材料，开始工作时，接通电源3，利用操作台1分别控制第一框架19和第二框架25内的冲孔机18对材料进行冲孔，在冲孔同时，利用操作台1控制气液阻尼缸20固定住边框的左右两侧，防止左右偏移，当冲孔材料过于长时，通过转动螺纹杆5，使得螺母4能够上下移动，并带动伸缩杆7能够在伸缩孔23内带动支撑板8进行上下升降，给予材料的尾端进行一个支撑，防止第一框架19和第二框架25之间的冲孔材料位置距离较短且冲孔材料本体较长，而发生冲孔的一段固定不牢固的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。