本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种电机的刷臂与中板组装用铆压装置。
背景技术：
电机的刷臂与中板铆压后，一般通过平推气缸将中板平推至输送带上，送至下一个工位，但是平推气缸在推动铆压后的中板时，中板与铆压台容易产生摩擦，存在损伤中板的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机的刷臂与中板组装用铆压装置，在铆压后，将铆压后的中板转移至输送带上时，中板不会因为摩擦而受到损伤。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电机的刷臂与中板组装用铆压装置，包括底座，该底座通过支撑块安装有铆压气缸，该铆压气缸的活塞杆竖直布置，上述铆压气缸的活塞杆的端部设有铆压头，上述底座上设有支架，该支架焊接有铆压台，该铆压台设有定位槽，该定位槽用于定位待铆压的中板，上述铆压头位于上述定位槽的正上方，上述定位槽的底部设有顶料通孔，该顶料通孔贯穿铆压台，上述顶料通孔斜置，上述底座上安装有顶料气缸，该顶料气缸的活塞杆位于上述顶料通孔内，上述顶料气缸的活塞杆的端部设有顶料头。
优选地，上述顶料头的外表面包裹有缓冲海绵。
优选地，上述顶料头包括弹性橡胶套，上述顶料头通过弹性橡胶套套设在顶料气缸的活塞杆的端部。
优选地，上述弹性橡胶套的外侧套设有扎带，弹性橡胶套通过扎带与上述顶料气缸的活塞杆的端部固定连接。
本实用新型的工作原理为：中板与刷臂铆压后，顶料气缸将中板顶出，由于顶料气缸是从中板的下方将中板顶出，中板不会与铆压台发生摩擦，不存在摩擦损伤，此外，由于顶料头上包裹有缓冲海绵，不会损伤中板，输送带上也可设置缓冲海绵，中板在落至输送带的过程中，也不会发生损伤，此外，顶料头采用弹性橡胶套与顶料气缸的活塞杆连接，更换方便，扎带进一步避免顶料头与顶料气缸的活塞杆发生意外脱离的现象。
本实用新型的有益效果为：在铆压后，将铆压后的中板转移至输送带上时，中板不会因为摩擦而受到损伤。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种电机的刷臂与中板组装用铆压装置，包括底座1，该底座1通过支撑块2安装有铆压气缸3，该铆压气缸3的活塞杆竖直布置，上述铆压气缸3的活塞杆的端部设有铆压头4，上述底座1上设有支架8，该支架8焊接有铆压台5，该铆压台5设有定位槽，该定位槽用于定位待铆压的中板，上述铆压头4位于上述定位槽的正上方，上述定位槽的底部设有顶料通孔，该顶料通孔贯穿铆压台5，上述顶料通孔斜置，上述底座1上安装有顶料气缸6，该顶料气缸6的活塞杆位于上述顶料通孔内，上述顶料气缸6的活塞杆的端部设有顶料头7。
上述顶料头7的外表面包裹有缓冲海绵。
上述顶料头7包括弹性橡胶套，上述顶料头7通过弹性橡胶套套设在顶料气缸6的活塞杆的端部。
上述弹性橡胶套的外侧套设有扎带，弹性橡胶套通过扎带与上述顶料气缸6的活塞杆的端部固定连接。
本实用新型的工作原理为：中板与刷臂铆压后，顶料气缸6将中板顶出，由于顶料气缸6是从中板的下方将中板顶出，中板不会与铆压台5发生摩擦，不存在摩擦损伤，此外，由于顶料头7上包裹有缓冲海绵，不会损伤中板，输送带上也可设置缓冲海绵，中板在落至输送带的过程中，也不会发生损伤，此外，顶料头7采用弹性橡胶套与顶料气缸6的活塞杆连接，更换方便，扎带进一步避免顶料头7与顶料气缸6的活塞杆发生意外脱离的现象。
本实用新型的有益效果为：在铆压后，将铆压后的中板转移至输送带上时，中板不会因为摩擦而受到损伤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。