一种数控折弯机用弹性挤压机构的制作方法

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其是一种数控折弯机用弹性挤压机构。

背景技术：

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，在对工件进行折弯的过程中，主要通过人工对工件进行支撑和固定，不仅费时费力，尤其是对工件边缘位置进行折弯，人工操作的不稳定性很容易影响工件的折弯精度，不稳定因素影响很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的数控折弯机用弹性挤压机构，解决目前在对工件进行折弯的过程中，主要通过人工对工件进行支撑和固定，不仅费时费力，尤其是对工件边缘位置进行折弯，人工操作的不稳定性很容易影响工件的折弯精度，不稳定因素影响很大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控折弯机用弹性挤压机构，包括主机座、主机架和顶置液压缸，所述的顶置液压缸下端连接有工作滑块，所述的主机架内侧壁位于工作滑块前、后端均开设有纵置挤压槽，所述的工作滑块前、后面上均固定连接有与纵置挤压槽相配合的连接支架，所述的工作滑块通过前、后面上的连接支架分别插入前、后端纵置挤压槽内部与前、后端纵置挤压槽滑动连接，所述的纵置挤压槽内部位于连接支架下方设置有挤压板，所述的挤压板上、下端均固定连接有挤压弹簧，所述的挤压板通过下端挤压弹簧与纵置挤压槽内底面相连接，所述的纵置挤压槽内底面上位于挤压弹簧内侧固定连接有纵置导向杆。

进一步的，所述的挤压板和连接支架上均开设有与纵置导向杆相配合的传动通孔，所述挤压板上的传动通孔内孔径与纵置导向杆外直径大小相同，所述连接支架上的传动通孔内直径大小大于纵置导向杆的外直径大小。

进一步的，所述的连接支架宽度与纵置挤压槽宽度相同。

进一步的，所述的挤压板宽度与连接支架宽度相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种数控折弯机用弹性挤压机构通过采用与工作滑块同步下降的挤压板对工件上表面进行挤压，同时利用上端挤压弹簧提前对工件表面进行施力，可以更加有效的稳定工件位置，提升工件施工精度，而且利用下端挤压弹簧可以在工作滑块上升的同时挤压板也随之抬升，便于工件的抽离和摆放，不影响折弯机使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.主机座，2.主机架，3.顶置液压缸，4.工作滑块，5.纵置挤压槽，6.连接支架，7.挤压板，8.挤压弹簧，9.纵置导向杆，10.传动通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种数控折弯机用弹性挤压机构，包括主机座1、主机架2和顶置液压缸3，顶置液压缸3下端连接有工作滑块4，主机架2内侧壁位于工作滑块4前、后端均开设有纵置挤压槽5，工作滑块4前、后面上均固定连接有与纵置挤压槽5相配合的连接支架6，工作滑块4通过前、后面上的连接支架6分别插入前、后端纵置挤压槽5内部与前、后端纵置挤压槽5滑动连接，纵置挤压槽5内部位于连接支架6下方设置有挤压板7，挤压板7上、下端均固定连接有挤压弹簧8，挤压板7通过下端挤压弹簧8与纵置挤压槽5内底面相连接，纵置挤压槽5内底面上位于挤压弹簧8内侧固定连接有纵置导向杆9。

进一步的，挤压板7和连接支架6上均开设有与纵置导向杆9相配合的传动通孔10，挤压板7上的传动通孔10内孔径与纵置导向杆9外直径大小相同，连接支架6上的传动通孔10内直径大小大于纵置导向杆9的外直径大小，进一步的，连接支架6宽度与纵置挤压槽5宽度相同，进一步的，挤压板7宽度与连接支架6宽度相同，本实用新型的一种数控折弯机用弹性挤压机构通过采用与工作滑块4同步下降的挤压板7对工件上表面进行挤压，同时利用上端挤压弹簧8提前对工件表面进行施力，可以更加有效的稳定工件位置，提升工件施工精度，而且利用下端挤压弹簧8可以在工作滑块4上升的同时挤压板7也随之抬升，便于工件的抽离和摆放，不影响折弯机使用。

实施例：顶置液压缸3内部充油加压，底部活塞带动工作滑块4向下移动，然后工作滑块4带动连接支架6在纵置挤压槽5内部滑动，通过上端的挤压弹簧8向挤压板7上端施加下压力，然后挤压板7提前向下移动，对折弯工件上表面施加下压力，同时工作滑块4继续向下降，最后对工件进行折弯操作，完成之后工作滑块4上升，挤压板7因为下端挤压弹簧8的作用力向上复位。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。