一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具的制作方法

本实用新型属于六方孔类零件加工领域范围，特别适用于零件加工批量小、种类多，要求精度相对较高的六方孔零件加工。

背景技术：

内六方螺钉由于具有良好的定位放松作用，在航空、航天、船舶、电子、防务等领域得到广泛的应用。因内六角螺钉的广泛应用，所以在制造内六角时，需要保证相同规格内六角产品的统一性与互换性。因此在此类产品制造时，要使用模具来保证。某些产品在设计过程中为了保证内六角螺钉具有专用性，会应用不懂规格的非标准尺寸的六方孔冲孔模具来满足生产。

由于工厂产品的特殊性，即具有批量少，种类多的特点，制造此类六方孔零件时需要适用到不同尺寸规格的六方孔模具。然而不同产品在生产时，按照常规方法需要使用到不同规格的六方孔模具来满足生产需要，这样会导致许多六方孔冲孔模具存在使用次数少，未能发挥出模具具有可批量生产，寿命长等优势。

而这种可冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，具有了模具的加工快、零件一致性高，操作方便等优点，同时也可以对不同规格的六方孔类零件进行加工，极大程度的提高了产品生产的效率，并节约了模具制造成本，降低了此类模具的制造周期。

相当于按照常规方法加工，一个产品中使用到多种六方孔零件时，就需要对应制造相应的六方孔冲孔模具来满足生产需要；使用此种可冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，一般一套或者两套即可满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，其目的在于解决针对小批量、多种类的六方孔零件加工时产生的模具投入成本高，制造周期长，生产任务完成后大多数模具处于闲置状态的难题。本实用新型采用了三种可更换的结构来满足对多种规格六方孔零件的加工：首先，在对零件的装夹固定方面，采用了针对不同规格零件使用专用夹块来达到对待加工零件的固定目的，这样可实现了对不同直径零件的装夹，对于不同高度的零件采用下方使用垫块并调整垫块高度的方式，来满足对不同高度零件的加工需要；其次，对零件的冲制过程，即冲头的设计采用了可更换冲头工作部分的设计结构，来满足对不同规格尺寸的六方孔零件的冲制加工；最后，在冲制完成六方孔后，需要使零件从冲头上脱离，即需要一个退件装置，退件装置在选择冲头时与冲头相对应，并与冲头配合使用，来达到退件效果。

本实用新型要求的目的由以下设计意图来实现：

一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，主要包括主体结构、定位机构、卸料机构和冲头组成。其中主体结构有垫板、下模板和一些紧固件组成，其固定在主体结构上，在模具工作中起到连接各个其他机构的作用，并承担着冲压过程中的主要压力；定位机构由固定块、滑动块、定位块、支座、拉杆、弹簧、手柄和紧固件组成，其固定在主体结构上、在模具工作中起到将待加工零件压紧并固定的作用；卸料机构由支承架、卸料挡块和紧固件组成，其固定在主体结构上，在模具完成冲压后，便于零件脱离冲头；冲头由模柄、螺母和凸模组成，其固定在压力机床上，在模具工作中起主要作用，即完成零件的六方孔冲制。在加工过程中，将拉杆拉出，在把待加工零件放入两定位块中间，并松开拉杆手柄，滑动块在弹簧的作用下，两个定位块将待加工零件压紧，并进行固定，启动压力机，冲头冲下，回程时会将零件带起，当零件撞到卸料挡块时，会从冲头上脱落下来，然后将零件取出，工作即完成。在零件高度不适合时，在垫板与零件之间添加垫块，来满足不同高度零件的加工。当需要更换另外一种规格零件加工时，根据新的待加工零件的外形尺寸来选择相对应的定位块替换到模具上，再根据高度选择新的垫块，最后通过新待加工零件的六方孔大小尺寸，选择相对应的冲头的凸模，替换原来的凸模，并根据凸模的型号来确定卸料挡块的型号，并将新的卸料挡块替换到模具上。待上述完毕后，即可加工新的待加工零件。

上述主体结构，由垫板与下模板组成，两者通过紧固件来连接，并在工作时固定在冲压机床上，在模具结构中起到连接其他几个机构并承担冲压过程中通过零件传递来的主要压力。

上述定位机构，由固定块、滑动块、定位块、支座、拉杆、弹簧和手柄组成。其中固定块、支座由紧固件固定在主体结构上；滑动块与拉杆、弹簧、手柄组成可活动部分；两个定位块通过紧固件分别固定在固定块与滑动块上。在模具工作中起到固定待加工件的作用，通过更换定位块来满足不同直径工件的装夹。

上述卸料机构，由支承架与卸料挡块组成，卸料挡块通过过盈配合压装在支承架上，支承架通过紧固件安装在主体结构上。支承架与滑动块接触按H7/f7 间隙配合加工，对滑动块的滑动起到导向作用。在模具工作中起到在完成冲压后，让零件脱离冲头的退件作用。

上述冲头，由凸模、螺母、模柄组成。其中螺母和模柄可作为通用规格零件，即可制作一套标准，方便互换与维修；凸模按照待加工件的六方孔尺寸来确定凸模工作端的尺寸，凸模定位部分按统一便准制作，可达到冲制不同规格六方孔时，可以保留模柄、螺母，只通过更换凸模即可达到要求。

本实用新型的优点在于，在能满足日常加工需求的同时，减少此类模具的制造周期，提高大部分模具零件的利用率，只通过更换加工过程中需要的定位块，垫块，与凸模即可达到加工不同规格六方孔零件的需求，即能够满足不同高度、不同直径、不同大小六方孔零件的加工需求。可大幅度降低模具成本投入。

附图说明

图1是一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具的结构图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具的轴测图；

图5是冲头凸模的结构图；

图6是冲头螺母的结构图；

图7是冲头模柄的结构图；

图中：1.垫板 2.下模板 3.固定块 4.定位块 5.支承架 6.卸料挡块 7.冲头 8.定位块 9.滑动块 10.弹簧 11.支座 12.拉杆 13.定位销 14.螺钉 15.定位销 16.螺钉 17.螺钉 18.定位销 19.螺钉 20.定位销 21.定位销 22.手柄

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

参见附图1-7，本实用新型所述一种冲制多种规格六方孔零件的冲孔模具，主要包括主体机构、定位机构、卸料机构与冲头7组成。其中主体机构包括垫板1和下模板2，两者通过定位销13螺钉14连接在一起。主体结构固定在冲压机床上，并连接其他各机构。定位机构由固定块3、滑动块9、定位块(4、8)、支座11、拉杆12、弹簧10、手柄22组成，通过定位销(18、20、21)和螺钉 (17、19)组成固定在主体结构上，起到固定待加工零件的作用。卸料机构由支承架5和卸料挡块6组成，通过定位销15与螺钉16固定在主体结构上，在完成冲压后起到使零件脱离冲头的作用。冲头7安装在冲床上。

下面举一实例说明本夹具的应用过程：待模具安装并调试好后，拉动手柄22使滑动块9滑动，将待加工零件放入两个定位块(4、8)中间，松开手柄22，让滑动块9在弹簧10的作用下滑动，达到两个定位块(4、8)夹紧待加工零件的目的。启动机床，在机床的作用下，冲头7在零件待加工区域冲制出六方孔，在回程时，零件会被冲头7带动向上运动，当零件撞到卸料挡块6时，会从冲头7上脱落下来，冲制六方孔完成。加工另外一种规格的零件时，将冲头7的凸模部分进行更换，同时根据凸模型号更换对应规格的卸料挡块6，将定位机构中的定位块(4、8)进行更换当，当零件高度需要调整时，在垫板1与零件之间添加适当高度的垫块。当上述更换工作完成后，即可加工新的待加工零件。