本实用新型具体涉及一种双主轴带双刀库雕铣机。
背景技术：
在现今节约能源消耗已成为全球的时代焦点情形下，在不锈钢加工领域，表面光洁度和效率成为了有力的竞指标。目前CNC加工中心因主轴转速低，最高只有2万转在现有的CNC加工中心上，虽其加工功率足够，但由于主轴为直连式主轴，在处理振动和产品表面光洁度上目前没有找到更合适的办法来改善。本专利提出了一种在新的数探雕铣机上结构设计方法：在提高产品的质量前提下，还能提高加工效率，以及降低设备成本和人力物力，从而最大限度的提高了客户利益。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种双主轴带双刀库雕铣机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双主轴带双刀库雕铣机，包括数控控制系统和床身传动结构，数控控制系统包括面板终端和中转台，床身传动结构包括大理石前底座、X横梁、Y底板、大理石垫高块、大理石后底座、径向大理石垫高块、Z电机、XY向电机、主轴、Z丝杠、Z螺母、XY丝杠、加长滑块、Z导轨、第二X导轨、X导轨、Y导轨、机座滑块、X导轨滑块、主轴抱夹、电机座、X滑板、刀库支架、工作台、支撑座、主轴挂板、Z螺母座、Z轴连接条、Z轴调整板、固定侧、X轴座、分割器、刀库旋转盘、分割器电机座和无刹车电机，大理石前底座和大理石后底座放置在地面上，Y底板固定在大理石前底座和大理石后底座上表面，Y底板上设置有Y导轨，Y导轨上装有工作台，工作台上设置刀库支架，刀库支架上装有分割器，分割器通过分割器电机座连接无刹车电机，分割器与刀库旋转盘通过刀库旋转座连接，X横梁通过大理石垫高块连接竖立在Y底板上，X横梁上设置有X导轨，X导轨设置有X导轨滑块，X导轨滑块上设置X滑板，X横梁顶部装有第二X导轨，X横梁槽内设置有电机座和XY丝杠，电机座上设置有XY电机，XY电机带动XY丝杆，X滑板上设置有Z导轨，Z导轨上设置主轴挂板，主轴挂板上设置主轴抱夹，主轴装夹在主轴抱夹内，Z电机固定在X滑板上，Z螺母上设置有Z螺母座。
工作台通过Y螺母座连接XY丝杆。
第二X导轨通过X滑板加强板连接X滑板。
Z螺母座连接主轴挂板。
本实用新型具有如下有益的效果：
本实用新型设计合理，使用方便，采用全防护设计，粉尘、水雾都可防护，采用高速精密级丝杆，能够更快的到达指定位置，相比现有快3倍以上；Y轴工作台与挂板合二为一，大大减少了装配时间及成本，拥有更好的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，一种双主轴带双刀库雕铣机，包括数控控制系统和床身传动结构，数控控制系统包括面板终端和中转台，床身传动结构包括大理石前底座1、X横梁2、Y底板3、大理石垫高块4、大理石后底座5、径向大理石垫高块6、Z电机7、XY向电机8、主轴9、Z丝杠10、Z螺母11、XY丝杠12、加长滑块13、Z导轨14、第二X导轨15、X导轨16、Y导轨17、机座滑块18、X导轨滑块19、主轴抱夹20、电机座21、X滑板22、刀库支架25、工作台26、支撑座27、主轴挂板28、Z螺母座29、Z轴连接条30、Z轴调整板31、固定侧32、X轴座33、分割器34、刀库旋转盘35、分割器电机座36和无刹车电机37，大理石前底座1和大理石后底座5放置在地面上，Y底板3固定在大理石前底座1和大理石后底座5上表面，Y底板3上设置有Y导轨17，Y导轨17上装有工作台26，工作台26上设置刀库支架25，刀库支架25上装有分割器34，分割器34通过分割器电机座36连接无刹车电机37，分割器34与刀库旋转盘35通过刀库旋转座连接，X横梁2通过大理石垫高块4连接竖立在Y底板3上，X横梁2上设置有X导轨16，X导轨16设置有X导轨滑块19，X导轨滑块19上设置X滑板22，X横梁2顶部装有第二X导轨15，X横梁2槽内设置有电机座和XY丝杠12，电机座上设置有XY电机8，XY电机8带动XY丝杆12，X滑板22上设置有Z导轨14，Z导轨14上设置主轴挂板28，主轴挂板28上设置主轴抱夹20，主轴9装夹在主轴抱夹20内，Z电机7固定在X滑板22上，Z螺母11上设置有Z螺母座29。
工作台26通过Y螺母座24连接XY丝杆12。
第二X导轨15通过X滑板加强板23连接X滑板22。
Z螺母座29连接主轴挂板28。
工作原理：大理石前、后底座置于地面，Y底板固定在大理石前后底座上面，且Y底板设置有Y导轨，Y导轨上装工作台，工作台通过Y螺母座连接XY丝杆。通过XY电机传动XY丝杆的转动带动工作台。完成Y方向位移。工作台上设置刀库支架。刀库支架上装有分割器，分割器通过分割器座连接无刹车电机，通过无刹车电机控制刀库运转。分割器与刀库旋转盘通过刀库旋转座连接，刀库旋转盘上装有刀夹。分割器带动刀库旋转座，带动刀库旋转盘，完成刀库刀位的转换。X横梁通过大理石垫高块连接竖立在Y底板上。X横梁上设置有第一X导轨，第一X导轨设置有滑块，滑块上设置X滑板。X横梁顶部装有第二X导轨，第二X导轨通过X滑板加强板连接到X滑板。X横梁槽内设置有电机座，XY丝杆等丝杆组件。XY丝杆螺母上设置有X螺母座，X螺母座连接X滑板。电机座上设置有XY电机。XY电机带动XY丝杆，通过螺母座传动到X滑板达成X轴的左右移动。完成X方向上的位移。X滑板上设置有Z导轨，Z导轨上设置主轴挂板。主轴挂板上设置主轴抱夹，主轴抱夹用于装夹主轴。Z电机固定在X滑板上，通过连接带动Z丝杆。Z丝杆的螺母上设置Z螺母座。Z螺母座连接主轴挂板带动其上下移动，完成Z方向位移。
X横梁采用三根HSR25导轨，形成两竖一横的结构，双Z轴在重切销过程中，不会引起振动和结构压变。采用全防护设计，粉尘、水雾都可防护。设计增加可回收废油装置，有效的防止润滑油留入水箱中，以及可以回收利用。采用2816高速精密级丝杆，在同行级别中数最高，能够更快的到达指定位置，相比现有快3倍以上。Y轴工作台与挂板合二为一，大大减少了装配时间及成本。拥有更好的平稳性。
拥有双圆盘14刀伺服刀库，可同时执行换刀，且使用卡刀式刀夹，可装比刀柄大一倍的刀盘。伺服刀库可以实现预读功能，换刀时无需等待。刀库装置在台面上，换刀时间大大缩减。——中转台根据获取到得每个终端的GPS位置信息，计算通话方的空间距离，动态的调整参与通话的发射方的发射功率，最大限度的提高待机时间。
面板终端内置有脉冲数据接收发送模块，通过该接收模块从NC程序内读取数据坐标以及相应变量，准确的接收信号并传送给驱动器。该终端有开机自动注册功能(开机时主动发送注册请求在位置应用服务器上进行注册)；有自动锁定注册功能。同一中转台下的所有注册过的终端可以指定到对应的注册平台；具有向中转台申请发射的功能；具有能够解码程序中G代码模式切换命令功能，并能够切换到相应的模式进行直通或中转的发射；具有能够解码中转台下发的发射G指令切换的命令，并能够根据切换码调整到相应的发射功率级别进行发射的功能。
中转台具有脉冲数据接收功能；具有提取NC程序数据的功能；具有与位置应用服务器通信的功能(主要通过有线接口实现，比如USB、串口、网口、E1等)，将从终端提取的NC数据，通过该接口发送到位置应用驱动器上；具有正常PLC运行数据功能，PLC程序的增加不影响中转台已有功能的使用；具有接收位置应用驱动器的命令而向终端请反馈脉冲数据的功能；具有获取自身脉冲数据的能力(内置电池模块)；具有解码终端发来的运动控制能力，并把指令上传给位置驱动器的功能；具有根据位置服务器的命令而向终端发射报警的功能；具有根据位置服务器的命令而向终端发射位置误差的功能。
床身传动结构为大理石材质床身，采用THK丝杆导轨，全铸铁件机加件，具有全轴防水功能，具有自动对刀功能，具有多个原点位置设置功能，具有14刀圆盘刀库，具有自动换刀功能，具有钻孔攻牙功能，具有主轴反转功能，具有主轴任意定位功能，具有探测位置功能，具有台面防锈功能，具有刀库防撞功能，具有XZ轴抗拉功能，具有双Z轴同步功能。