一种加工矩形波导管裂缝的装夹装置的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种细长薄壁矩形波导管上裂缝的高效加工装夹装置。

背景技术：

波导管在雷达领域广泛使用，它是一种薄壁矩形型材管，根据使用要求将其制造成不同波导器件。裂缝波导管是由细长波导管的一个面上加工不同角度的一组缝隙构成，它是雷达阵列天线中的关键零件，需求量大，若干裂缝波导管安装在一个框架上形成阵列天线，实现电磁波的发射和接收。

加工裂缝波导管的原材料是一种标准型材，一般为细长薄壁的软铝合金矩形管。行业内，在这类矩形管上加工裂缝普遍都是采用数控铣削法，将一根波导管通过工装装夹在大型数控机床的工作台上，编制好数控程序，单件加工。由于波导管细长，强度低，容易变形，缝隙的加工精度要求高，使用量大，传统方法都只能一次装夹、加工1根波导管，效率低；而且装夹时很容易损伤波导管，使其变形而报废。

技术实现要素：

要解决的技术问题

针对目前裂缝波导管加工时装夹效率低的问题，本实用新型提出了一种数控加工装夹装置，实现对裂缝波导管的高效装夹，从而提高加工效率和质量。

技术方案

一种加工矩形波导管裂缝的装夹装置，其特征在于包括若干个装夹单元，每个装夹单元包括支架、底板、压条和压紧螺钉；在支架的上端设有安装槽，底板固定在支架上的安装槽内，在底板上放置波导管，且波导管之间使用压条间隔，在支架上的安装槽的两侧上设有压紧螺钉，通过压紧螺钉挤压压条实现波导管压紧。

根据波导管的长度选择装夹单元的数量。

有益效果

本实用新型提出的一种加工矩形波导管裂缝的装夹装置，与以往夹具相比，其有益效果主要体现在以下两个方面：

(1)装夹效率高。使用该装夹装置一次可以装夹4根波导管，解决了传统的一次装夹1根波导管、加工1根波导管的方法，实现了一次装夹加工多根波导管的目标，提高了生产效率。

(2)夹紧可靠。夹紧力可调，可满足不同型号波导管夹紧需求，不损伤波导管。

附图说明

图1为本实用新型装夹装置结构组成示意图

图2裂缝波导管装夹示意图

1-压紧螺钉、2-支架、3-底板、4-压条、5-波导管。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型装夹装置包括座体部分和夹持部分。

1)座体部分

座体的主要功能是将波导管合理的放置在数控机床的导轨上。裂缝波导管一般在1～3米之间，为了加工不同长度的波导管以及提高加工效率，座体设计成分体式结构，共包括3个单元，每个单元由2个支架和2个底板构成，支架之间间隔0.5米。

2)夹紧部分

为了保证波导管安装后夹紧可靠且不能有损伤，本装置采用压条与波导管接触，增加波导管受力面积，用压紧螺钉对压条施加压力从而夹紧波导管。这种夹紧方式即方便可靠且对波导管没有损伤。

该夹紧装置可以同时放置4根波导管，波导管之间用活动的压条隔开，这样就能实现一次安装并夹紧4根波导管，整个夹紧装置的结构见说明书附图中图1所示。

一种高效加工矩形波导管裂缝的装夹装置由6个支架、6个底板、12个压条、12个压紧螺钉组成。其中：支架作为基础，底板装入支架，用于放置波导管；波导管之间用压条间隔，通过支架上的螺钉挤压压条实现波导管压紧。压紧力的大小通过调节螺钉的预紧力实现。支架和底板可以根据波导管长度进行组合，2个支架和2个底板构成一个单元，加工短裂缝波导可以使用1个单元，加工长裂缝波导可以使用3个单元，这样整个装夹装置具有柔性工装的特点，使用更加灵活。

使用本装夹装置对波导管进行加工的方法具体步骤如下：

步骤1：将装夹装置的6件支架安装在数控铣床工作台上；

步骤2：找正各支架的位置，保证所有支架的基准面在一条直线上，并将支架紧固在机床工作台上；

步骤3：将6件底板放置在支架安装槽内；

步骤4：将12件压条放置在底板上；

步骤5：放置4根波导管，波导管之间用压条隔开；

步骤6：紧固支架上的12处螺钉，通过压条将波导管压紧。

通过以上6步实现了4根波导管装夹，装夹完成后执行加工程序，加工完成后松开螺钉从装置上取下裂缝波导管，重复步骤5～6可以实现下一组4根波导管的快速装夹，开始新的加工。加工过程中波导管装夹见说明书附图中图2所示。