锯床用万能角度锯切夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工用夹具，具体为一种锯床用万能角度锯切夹具。

背景技术：

钢管、型材锯切，特别是各种角度的锯切，在汽车制造行业被大规模的采用，如汽车排气管、空调管路等为便于安装，常常被设计成各种形状的弯头和空间角度。对于这种空间角度切断采用人工锯切，工人劳动强度大，粉尘及噪音污染严重。

重汽汽车冲焊部的保险杠支架管为三种不同规格的矩形管锯切而成，但是根据机加站的锯床设备根本无法完成加工斜面的生产，机加站锯床设备只能进行简单的直角切断，而无法进行多角度的斜面锯切，并且冲焊部三种不同保险杠支架管，斜面角度也不同，如果仅仅是单独满足此次加工要求，可以制作三种不同角度夹具，成本较高，而且通用性能差，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有重型汽车保险杠支架管采用多种夹具进行加工存在成本较高、通用性能差且效率低下的问题，提供了一种锯床用万能角度锯切夹具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：锯床用万能角度锯切夹具，包括设置在锯床工作平台上且上侧为盘状结构的底座，底座上侧的外圆周面上设置有角度刻度线，底座上设置有外圆周面上刻有零刻度线的分度盘，分度盘的中心开有阶梯状通孔，阶梯状通孔内穿有与底座螺纹连接的紧固螺栓，分度盘上表面设置有固定式半圆盘夹紧块和移动式半圆盘夹紧块，固定式半圆盘夹紧块和移动式半圆盘夹紧块的相邻面平行设置，固定式半圆盘夹紧块与分度盘螺栓连接，分度盘上表面开有与固定式半圆盘夹紧块和移动式半圆盘夹紧块相邻面垂直且倒置的T形槽，移动式半圆盘夹紧块底端面上拧有滑动于T形槽内的T形螺栓，分度盘的外圆柱面上设置有轴心穿过其中心且与固定式半圆盘夹紧块和移动式半圆盘夹紧块相邻面平行的长度定位杆，长度定位杆上设置有刻度线，且长度定位杆上套有轴套，轴套上拧有与长度定位杆接触的锁紧螺栓。

进行工件装夹时，根据工件斜边角度调整分度盘的零刻度线与底座的角度刻度线对应后，拧紧紧固螺栓，随后将工件放置在固定式半圆盘夹紧块和移动式半圆盘夹紧块之间，根据工件斜边位置调整轴套至长度定位杆的相应刻度线处，通过T形螺栓将移动式半圆盘夹紧块位置固定，即可进行锯切作业，克服了现有重型汽车保险杠支架管采用多种夹具进行加工存在成本较高、通用性能差且效率低下的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，扩大了锯床的加工范围，可以锯切多角度斜面的材料，提高了锯床的使用率，而且夹具制作成本低，可达到的精度比较高，同时节省了因购买设备带来的资源重复和浪费，具有结构紧凑、加工简单且操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中俯视示意图；

图3为图1的A-A剖视示意图。

图中：1-底座，2-分度盘，3-阶梯状通孔，4-紧固螺栓，5-固定式半圆盘夹紧块，6-移动式半圆盘夹紧块，7-T形槽，8-T形螺栓，9-长度定位杆，10-轴套，11-锁紧螺栓。

具体实施方式

锯床用万能角度锯切夹具，包括设置在锯床工作平台上且上侧为盘状结构的底座1，底座1上侧的外圆周面上设置有角度刻度线，底座1上设置有外圆周面上刻有零刻度线的分度盘2，分度盘2的中心开有阶梯状通孔3，阶梯状通孔3内穿有与底座1螺纹连接的紧固螺栓4，分度盘2上表面设置有固定式半圆盘夹紧块5和移动式半圆盘夹紧块6，固定式半圆盘夹紧块5和移动式半圆盘夹紧块6的相邻面平行设置，固定式半圆盘夹紧块5与分度盘2螺栓连接，分度盘2上表面开有与固定式半圆盘夹紧块5和移动式半圆盘夹紧块6相邻面垂直且倒置的T形槽7，移动式半圆盘夹紧块6底端面上拧有滑动于T形槽7内的T形螺栓8，分度盘2的外圆柱面上设置有轴心穿过其中心且与固定式半圆盘夹紧块5和移动式半圆盘夹紧块6相邻面平行的长度定位杆9，长度定位杆9上设置有刻度线，且长度定位杆9上套有轴套10，轴套10上拧有与长度定位杆9接触的锁紧螺栓11。

具体实施过程中，底座1根据锯床虎钳滑槽进行定位安装，只是对纵向进行限位，然后由锯床液压虎钳对横向方向进行夹紧。