一种冲杆组件及旋转式压片机的转台的制作方法

本实用新型涉及制药机械领域，特别涉及一种冲杆组件及旋转式压片机的转台。

背景技术：

旋转式压片机主要用于制药工业的片剂生产，通过转台上的上冲杆与下冲杆配合，将模具中的粉末状物料压制成片剂。为了便于冲杆的上下运动，减小刚性件之间的摩擦，一般会在与冲杆相对运动的刚性件以及冲杆上涂抹润滑油。随着冲杆的运动，润滑油容易滴落在转台上从而污染片剂，这时往往需要在冲杆的头端套设集尘环，但是，这种集尘环的容量低，并且在长时间的生产中，容易掉落，失去了防护作用。

另一方面，旋转式压片机在物料输送等过程中易产生粉尘，这些粉尘容易粘在冲杆表面，阻塞冲杆运动，损伤设备，并且，当冲杆运动时，粘结的粉尘从冲杆上脱落，会导致片剂污染。

因此，如何避免片剂污染、保护设备是目前我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲杆组件及旋转式压片机的转台，避免片剂被污染，同时保持冲杆运动流畅，保护设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种冲杆组件，安装在旋转式压片机的转台上，所述冲杆组件包含安装在所述转台上的带有冲头的上冲杆、安装在所述转台上带有冲头的下冲杆；其中，所述上冲杆与所述下冲杆相对设置，且所述上冲杆与所述下冲杆沿着垂直于所述转台的方向相对运动，用于将放置在所述转台的压片工位中的药片粉末进行压片；所述冲杆组件还包含套设在所述上冲杆上的上集尘环、套设在所述下冲杆上的下集尘环；所述上集尘环的头端和所述下集尘环的头端分别固定在所述上冲杆和所述下冲杆相互相对的一端，所述上集尘环的尾端和所述下集尘环的尾端分别抵住所述转台，且所述上冲杆的冲头和所述下冲杆的冲头分别从所述上集尘环和所述下集尘环中露出；当所述上冲杆和所述下冲杆分别朝着彼此相反的一侧运动运动时，所述上集尘环和所述下集尘环被压缩；当所述上冲杆和所述下冲杆分别朝着彼此相对一侧运动时，所述上集尘环和所述下集尘环趋于放松状态。

本实用新型的实施方式还提供了一种旋转式压片机的转台，所述转台包含如上所述的冲杆组件。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，冲杆组件包含安装在转台上的带有冲头的上冲杆和下冲杆，由于上冲杆上和下冲杆上分别套设有上集尘环和下集尘环，且上集尘环和下集尘环的头端分别固定在上冲杆和下冲杆相互相对的一端，而尾端分别抵住转台，从而上冲杆和下冲杆上涂抹油润滑油的部分被上集尘环和下集尘环遮盖住，避免油污滴落污染转台上的片剂。而上冲杆和下冲杆做往复直线运动时，上集尘环和下集尘环被重复压缩和拉伸，并且，上冲杆和下冲杆上涂抹油润滑油的部分始终被环绕在上集尘环和下集尘环中，避免空气中的粉尘粘到上冲杆和下冲杆的表面，影响上冲杆和下冲杆的运动，延长部件的使用寿命。另一方面，本实施方式的集尘环不需要频繁更换清洗，可以确保旋转式压片机长时间不间断的运转。

进一步的，所述上集尘环和所述下集尘环为弹性件。当上冲杆和下冲杆做往复直线运动时，上集尘环和下集尘环为弹性件可以便于被重复的压缩和拉伸。

进一步的，所述上集尘环和所述下集尘环均为一褶皱结构。

进一步的，所述上集尘环的头端和所述下集尘环的头端均设有固定圈，所述上冲杆和所述下冲杆相互相对的一端开设有用于嵌入所述固定圈的环形卡槽。由于卡槽具有一定的深度，从而当固定圈嵌入卡槽中后，固定圈不容易从卡槽中脱落，起到一定的固定的作用

进一步的，所述上集尘环上和所述下集尘环靠近尾端的位置均设有N个透气孔，N为大于0的自然数。在转台高速运行过程中，这些透气孔可以防止上集尘环和下集尘环因过快的伸展压缩而破损，起到减压作用，延长了使用寿命。

进一步的，所述上集尘环和所述下集尘环为伸缩件。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的旋转式压片机的示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的上集尘环和下集尘环的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种冲杆组件，结合图1、图2所示，该冲杆组件安装在旋转式压片机的转台7上，当旋转式压片机生产运行时，转台7以预定转速转动。转台7分为上、中、下三个部分。

具体地说，冲杆组件包含安装在转台上部的带有冲头的上冲杆1、安装在转台下部的带有冲头的下冲杆2，而转台7的中部是用于放置填充物料的模具，上冲杆1与下冲杆2垂直的安装在转台7上，且上冲杆1的冲头与下冲杆2的冲头相对设置。当旋转式压片机设备开启时，上冲杆1与下冲杆2沿着垂直于转台7的方向做上下往复直线运动，用于将放置在转台中部的模具中的粉末状物料压制成片剂。需要说明的是，为了便于上冲杆1和下冲杆2在转台7上做上下往复运动，上冲杆1和下冲杆2的外表面上涂抹油润滑油。

考虑到上冲杆1和下冲杆2的润滑油伴随着冲杆的运动可能会滴落到转台中部污染片剂，在本实施方式中，冲杆组件还包含集尘环，集尘环分为上集尘环3和下集尘环4，其中，上集尘环3套设在上冲杆1上、下集尘环4套设在下冲杆2上。从外部看，集尘环类似一个圆柱的桶装，将上冲杆1和下冲杆2上暴露在外部且粘有润滑油的部分围住，避免粘上空气中的粉尘。

需要注意的是，为了保证上冲杆1和下冲杆2在运动时，集尘环能够保持上冲杆1和下冲杆2暴露在外部且粘有润滑油的部分始终与空气中的粉尘隔开，在本实施方式中，将集尘环设计为弹性件，且上集尘环3的头端和下集尘环4的头端分别固定在上冲杆1和下冲杆2相互相对的一端，上集尘环3的尾端和下集尘环4的尾端分别抵住转台7，同时，上冲杆1的冲头和下冲杆2的冲头分别从上集尘环3和下集尘环4中露出。从而，上冲杆1和下冲杆2在朝着背离的方向运动时，上集尘环3和下集尘环4被压缩，上集尘环3靠近转台上部的一端与转台上部抵持，下集尘环4靠近转台下部的一端与转台下部抵持；当上冲杆1和下冲杆2在相向运动时，上集尘环3与下集尘环4趋于放松的状态。

另外，需要说明的是，由于上冲杆1和下冲杆2在朝着背离的方向运动时，集尘环此时被压缩，从而，集尘环的中间部位会被折叠，为了使折叠的部位均匀齐整，将集尘环设计为一褶皱结构，可以结合图1所示，褶皱结构为多圈褶皱部连接而成，这些褶皱部的大小形状都相同。考虑到在转台7高速运行时，上集尘环3和下集尘环4需要大量重复伸展压缩的过程，所以，本实施方式在上集尘环3和下集尘环4靠近尾端的位置均设有多个透气孔。这些透气孔可以防止上集尘环3和下集尘环4因过快的伸展压缩而导致破损，起到减压的作用，延长了上集尘环3和下集尘环4的使用寿命。

在本实施方式中，上集尘环3和下集尘环4的尾端分别形成一个开口，上集尘环3和下集尘环4的头端均设有固定圈5，上冲杆1和下冲杆2相互相对的一端开设有用于嵌入固定圈5的环形卡槽6，卡槽6具有一定的深度，从而当固定圈5嵌入卡槽6中后，固定圈5不容易从卡槽6中脱落，起到一定的固定的作用。并且，上集尘环3的内径大于上冲杆1的直径，下集尘环4的内径大于下冲杆2的直径，一方面可以避免阻碍上冲杆1和下冲杆2运动，另一方面，还可以避免上冲杆1和下冲杆2上的油污沾染到上集尘环3和下集尘环4的内壁。

在实际装配中，上冲杆1带有冲头的一端通过上集尘环3头端的开口处穿入，然后上集尘环3的尾端嵌入卡槽6中，使得上集尘环3的头端与冲杆固定，需要说明的是，上集尘环3放松状态时的长度要大于上冲杆1从上转台7露出的地方至卡槽6的距离，这样，上集尘环3的尾端便可以抵住上转台7。下冲杆2与下集尘环4的装配和上冲杆1与上集尘环3的类似，这里不再赘述。

综上所述，冲杆组件包含安装在转台7上的带有冲头的上冲杆1和下冲杆2，由于上冲杆1上和下冲杆2上分别套设有上集尘环3和下集尘环4，且上集尘环3和下集尘环4的头端分别固定在上冲杆1和下冲杆2相互相对的一端，而尾端分别抵住转台7，从而上冲杆1和下冲杆2上涂抹油润滑油的部分被上集尘环3和下集尘环4遮盖住，避免油污滴落污染转台7上的片剂。而上冲杆1和下冲杆2做往复直线运动时，上集尘环3和下集尘环4被重复压缩和拉伸，并且，上冲杆1和下冲杆2上涂抹油润滑油的部分始终被环绕在上集尘环3和下集尘环4中，避免空气中的粉尘粘到上冲杆1和下冲杆2的表面，影响上冲杆1和下冲杆2的运动，延长部件的使用寿命。另一方面，本实施方式的集尘环不需要频繁更换清洗，可以确保旋转式压片机长时间不间断的运转。

本实用新型的第二实施方式涉及一种冲杆组件，第二实施方式是对第一实施方式的一种替换，主要区别之处在于：在本实施方式中，上集尘环3和下集尘环4为弹性伸缩件。从而，当上冲杆1和下冲杆2做往复直线运动时，上集尘环3和下集尘环4被重复压缩和拉伸，避免空气中的粉尘粘到上冲杆1和下冲杆2的表面，影响上冲杆1和下冲杆2的运动，延长部件的使用寿命。另一方面，本实施方式的集尘环容量较大，不需要频繁更换清洗，可以确保旋转式压片机长时间不间断的运转。

本实用新型的第三实施方式涉及一种旋转式压片机的转台7，本转台7包含如上的冲杆组件。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。