一种大型裁线机的制作方法

本实用新型涉及裁线机设备技术领域，具体为一种大型裁线机。

背景技术：

随着工业化生产的不断发展，对于加工行业有着极大的改善，近年来，工业生产加工需求逐步增多，生产加工设备需求也在逐渐提高，装置在不断创新与完善，拿裁线机为例，裁线机是剥线头、剪切的机器，市面上的裁线机种类多样、样式各异，但现如今销售的裁线机还存在一些或多或少的不足之处影响使用。

比如没有采用240平方的裁线机面板裁线机后面板，裁线剥皮范围较小送线电机容易出现丢步的情况，裁线精确度较低，没有采用四轮独立式同步驱动，轮子打滑容易出现裁线误差等，导致使用需求不高，为了解决市面上所存在的不足之处，目前急需改善裁线机的技术，使之更好的进行裁线作业，提高生产加工的效率，促进裁线机行业的稳步发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型裁线机，以解决上述背景技术中裁线精确度较低、轮子容易打滑等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型裁线机，包括送线电机、切刀传动同步齿轮、压线可调行程气缸、送线张紧同步齿轮、过线导管和裁线机面板，所述送线电机与电机固定板相连接，且电机固定板上安装有电机支撑板，所述裁线机面板的正面安装有调节旋钮，所述调节旋钮的下方固定有进线过线咀，所述进线过线咀的左侧设置有送线同步齿轮，所述过线导管与送线同步齿轮相连接，且裁线机面板的正面安装有线导管，所述线导管的左侧固定有裁线切刀和送线轴，且裁线切刀的下方设置有送线轴，所述裁线切刀上安装有切刀主轴，所述压线可调行程气缸与裁线机面板相连接，所述裁线切刀与切刀传动同步齿轮电性输入连接，所述裁线机面板的背部通过面板支撑板与裁线机后面板相连接，所述裁线机后面板上固定有传动同步齿和切刀电机，且传动同步齿的左侧设置有切刀电机，所述裁线机面板和裁线机后面板的中间安装有调节旋钮顶块，所述调节旋钮顶块的右侧固定有张紧轮轴固定座，所述张紧轮轴固定座的下方设置有电机同步齿轮。

优选的，所述送线同步齿轮设有8个，分为两组，每组4个，关于中心轴对称。

优选的，所述过线导管为可上下运动结构。

优选的，所述裁线机面板和裁线机后面板均为240平方型号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型剪线机，没有采用 240平方的裁线机面板裁线机后面板，裁线剥皮能到达240平方，范围比较大，送线电机不易出现丢步的情况，裁线精确度较高，采用四轮独立式同步驱动，有效的避免个别轮子打滑出现裁线误差的情况，使之更好的进行剪线作业，提高生产加工的效率，促进剪线机行业的稳步发展。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型反面结构示意图。

图中：1、送线电机，2、裁线切刀，3、切刀传动同步齿轮，4、压线可调行程气缸，5、调节旋钮，6、送线张紧同步齿轮，7、进线过线咀，8、送线同步齿轮，9、过线导管，10、电机支撑板，11、电机固定板，12、传动同步齿，13、切刀电机，14、裁线机面板，15、裁线机后面板，16、面板支撑板，17、电机同步齿轮，18、调节旋钮顶块，19、送线轴，20、切刀主轴， 21、张紧轮轴固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型剪线机，包括送线电机1、裁线切刀2、切刀传动同步齿轮3、压线可调行程气缸4、调节旋钮5、送线张紧同步齿轮6、进线过线咀7、送线同步齿轮8、过线导管9、电机支撑板10、电机固定板11、传动同步齿12、切刀电机13、裁线机面板14、裁线机后面板15、面板支撑板16、电机同步齿轮17、调节旋钮顶块18、送线轴19、切刀主轴20和张紧轮轴固定座21，送线电机1与电机固定板11相连接，且电机固定板11上安装有电机支撑板10，裁线机面板14的正面安装有调节旋钮5，调节旋钮5的下方固定有进线过线咀7，进线过线咀7的左侧设置有送线同步齿轮8，送线同步齿轮8设有8个，分为两组，每组4个，关于中心轴对称，采用四轮独立式同步驱动，有效的避免个别轮子打滑出现裁线误差的情况，过线导管9与送线同步齿轮8相连接，且裁线机面板14的正面安装有线导管9，过线导管9为可上下运动结构，可上下运动也可处于水平状态，线导管9的左侧固定有裁线切刀2和送线轴19，且裁线切刀2的下方设置有送线轴19，裁线切刀2上安装有切刀主轴20，压线可调行程气缸4与裁线机面板14相连接，裁线切刀2与切刀传动同步齿轮3电性输入连接，裁线机面板14的背部通过面板支撑板16与裁线机后面板15相连接，裁线机面板14和裁线机后面板15均为240平方型号，裁线剥皮能到达240平方，范围比较大，裁线机后面板15上固定有传动同步齿12和切刀电机13，且传动同步齿12的左侧设置有切刀电机13，裁线机面板14和裁线机后面板15的中间安装有调节旋钮顶块18，调节旋钮顶块18的右侧固定有张紧轮轴固定座 21，张紧轮轴固定座21的下方设置有电机同步齿轮17，工作稳定性较强，使之更好的进行剪线作业，提高生产加工的效率，促进剪线机行业的稳步发展。

工作原理：在使用该大型剪线机时，可把整卷电线按照所需要的长度、剥头进行切好剥好，从而大大提高了效率，最大裁线剥皮到240平方，采用5 个送线电机1、亚德客、金器气动元件、主板佳豪自控、全数字触摸屏系统有中剥30处功能可供开发使用，标准机台不配中剥治具配有连动放动架端口. 通过精密控制器输出，同时保证送线电机1不丢步，确保裁线精确，采用四轮独立式同步驱动，克服了个别轮子打滑而造成裁线误差问题，这就是大型剪线机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。