梯形花页轮页片冲断机构的制作方法

本发明涉及一种页轮页片加工装置，具体涉及一种梯形花页轮页片冲断机构。

背景技术：

花型页轮作为砂布轮的一种，广泛运用于研磨抛光场合，市场需求量巨大，目前大多数的花型页轮的生产都是依靠手工操作完成。其中，先要加工出页轮页片，再通过将这些页轮页片进行粘接，最后制成花型页轮。在页轮页片的制作过程中，要对原材料砂带进行截断，常规的方法就是切割工具结合量具的形式，人工手动操作切割工具对砂带进行切断作业，但是这样不仅劳动强度高，切割出来的尺寸不精确，同时加工效率也非常低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种降低人工工作强度，提高页轮页片成型精度和工作效率的梯形花页轮页片冲断机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种梯形花页轮页片冲断机构，包括凸轮控制机构和位于凸轮控制机构后方的砂带入料机构、砂带冲断机构与砂带出料机构；

凸轮控制机构包括沿前后方向设置的圆柱凸轮，圆柱凸轮的曲线凹槽内滑动配合有间隔设置的左凸轮随动块、中凸轮随动块和右凸轮随动块；

砂带冲断机构包括静态刀架和动态刀架，静态刀架的底面上沿前后方向开设有滑动通槽，动态刀架的一端能够伸入到滑动通槽内并沿滑动通槽长度方向与其滑动配合，滑动通槽的右侧槽壁上沿左右方向贯穿设置有能够使待加工砂带穿过的右静刀刀槽，动态刀架伸入滑动通槽的一端沿左右方向贯穿设置有能够使待加工砂带穿过的动刀刀槽，动态刀架远离静态刀架的一端固定连接在中凸轮随动块上；

砂带入料机构包括单面轴承和入料导向块，入料导向块的前端面上沿左右方向贯穿设置有能够使待加工砂带通过的导向槽，导向槽与右静刀刀槽的位置相对应，单面轴承的内圈套装在竖直设置的转轴上，单面轴承的外圈一端能够伸入到导向槽内且与导向槽的槽底之间形成能够使待加工砂带通过输送通道，当单面轴承的外圈转动时，单面轴承的外圈能够作用在待加工砂带上且为待加工砂带提供朝向右静刀刀槽方向移动的作用力，右凸轮随动块上固定连接有沿前后方向延伸的右推杆，转轴上还套装有右驱动齿轮，右推杆远离右凸轮随动块的一端设置有沿其长度方向延伸且与右驱动齿轮传动配合的右齿条；

砂带出料机构包括右顶块和驱动块，动态刀架的顶部对应动刀刀槽的位置沿竖直方向贯穿设置有右顶料孔，右顶块的一端能够伸入到右顶料孔内且沿右顶料孔长度方向与其滑动配合，静态刀架上开设有能够使右顶块穿过的开口，右顶块的另一端固定连接在驱动块上，驱动块上固定连接有沿竖直方向设置的驱动齿条，左凸轮随动块上固定连接有沿前后方向延伸的左推杆，左推杆远离左凸轮随动块的一端设置有沿其长度方向延伸的右齿条，驱动齿条与右齿条之间通过齿轮轴进行传动配合，驱动块上沿竖直方向穿设有与其滑动配合其能够为其提供导向的导向柱；

当圆柱凸轮进行转动时，右凸轮随动块、中凸轮随动块和左凸轮随动块能够分别依次驱动右推杆、动态刀架和左推杆沿左右方向往复运动。

右推杆驱动单面轴承的外圈单方向旋转，作用在砂带上使其穿过右静刀刀槽并伸入到动刀刀槽内；然后中凸轮随动块驱动动态刀架移动，动刀刀槽与右静刀刀槽位置错开，造成砂带断裂；最后左推杆通过齿轮轴驱动驱动块上下移动，使右顶块深入到右顶料孔中将截到的砂带推出。通过圆柱凸轮的不停转动，能够使整个操作不断重复进行。

进一步，所述静态刀架位于所述滑动通槽的左侧槽壁上设置有与右静刀刀槽对称设置的左静刀刀槽，所述砂带出料机构还包括左顶块，静态刀架的顶部对应左静刀刀槽的位置沿竖直方向贯穿设置有左顶料孔，左顶块的一端能够伸入到左顶料孔内且沿左顶料孔长度方向与其滑动配合，左顶块的另一端固定连接在所述驱动块上。能够同时加工出两块截好的砂带，使工作效率更高。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，通过机械的不断重复操作，提高了页轮页片的成型精度和工作效率，降低了工人的工作强度。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的三维视图；

图2为本发明中砂带冲断机构的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的梯形花页轮页片冲断机构，包括凸轮控制机构和位于凸轮控制机构后方的砂带入料机构、砂带冲断机构与砂带出料机构；

凸轮控制机构包括沿前后方向设置的圆柱凸轮1，圆柱凸轮1的曲线凹槽内滑动配合有间隔设置的左凸轮随动块2、中凸轮随动块3和右凸轮随动块4；

砂带冲断机构包括静态刀架5和动态刀架6，静态刀架5的底面上沿前后方向开设有滑动通槽7，动态刀架6的一端能够伸入到滑动通槽7内并沿滑动通槽7长度方向与其滑动配合，滑动通槽7的右侧槽壁上沿左右方向贯穿设置有能够使待加工砂带穿过的右静刀刀槽8，动态刀架6伸入滑动通槽7的一端沿左右方向贯穿设置有能够使待加工砂带穿过的动刀刀槽9，动态刀架6远离静态刀架5的一端固定连接在中凸轮随动块3上；

砂带入料机构包括单面轴承10和入料导向块11，入料导向块11的前端面上沿左右方向贯穿设置有能够使待加工砂带通过的导向槽12，导向槽12与右静刀刀槽8的位置相对应，单面轴承10的内圈套装在竖直设置的转轴上，单面轴承10的外圈一端能够伸入到导向槽12内且与导向槽12的槽底之间形成能够使待加工砂带通过输送通道，当单面轴承10的外圈转动时，单面轴承10的外圈能够作用在待加工砂带上且为待加工砂带提供朝向右静刀刀槽8方向移动的作用力，右凸轮随动块4上固定连接有沿前后方向延伸的右推杆13，转轴上还套装有右驱动齿轮，右推杆13远离右凸轮随动块4的一端设置有沿其长度方向延伸且与右驱动齿轮传动配合的右齿条；

砂带出料机构包括右顶块14和驱动块15，动态刀架6的顶部对应动刀刀槽9的位置沿竖直方向贯穿设置有右顶料孔，右顶块14的一端能够伸入到右顶料孔内且沿右顶料孔长度方向与其滑动配合，静态刀架5上开设有能够使右顶块14穿过的开口，右顶块14的另一端固定连接在驱动块15上，驱动块15上固定连接有沿竖直方向设置的驱动齿条，左凸轮随动块2上固定连接有沿前后方向延伸的左推杆16，左推杆16远离左凸轮随动块2的一端设置有沿其长度方向延伸的右齿条，驱动齿条与右齿条之间通过齿轮轴进行传动配合，驱动块15上沿竖直方向穿设有与其滑动配合其能够为其提供导向的导向柱17；

当圆柱凸轮1进行转动时，右凸轮随动块4、中凸轮随动块3和左凸轮随动块2能够分别依次驱动右推杆13、动态刀架6和左推杆16沿左右方向往复运动。

在本具体实施方式中，所述静态刀架5位于所述滑动通槽7的左侧槽壁上设置有与右静刀刀槽8对称设置的左静刀刀槽18，所述砂带出料机构还包括左顶块19，静态刀架5的顶部对应左静刀刀槽18的位置沿竖直方向贯穿设置有左顶料孔，左顶块19的一端能够伸入到左顶料孔内且沿左顶料孔长度方向与其滑动配合，左顶块19的另一端固定连接在所述驱动块15上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。