管体防扁工具和管体加工设备的制作方法

本发明涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体防扁工具和管体加工设备。

背景技术：

在对管体加工时，需要对管体进行弯曲加工。当对管体进行弯曲加工时，在管体变弯的部位容易产生弯扁力，进而使得管体变弯的部位变扁。

然而，如果管体的弯曲位置变扁容易影响管体的正常使用，无法保证流体在管体内的正常流动。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管体防扁工具和管体加工设备，以解决现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管体防扁工具，包括：芯杆，芯杆用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆包括主杆体和防扁头，防扁头可拆卸地安装在主杆体上，防扁头用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁；芯杆内设置有润滑通道，防扁头上设置有喷射孔，喷射孔与润滑通道连通以向管体内喷入润滑流体；主杆体和防扁头之间设置有密封件，主杆体与防扁头通过密封件密封连接。

进一步地，润滑通道具有喷射口和注入口，注入口设置在主杆体远离防扁头一端的端面上，喷射口设置在防扁头远离主杆体一端的端面上。

进一步地，密封件为密封圈，密封圈夹设在主杆体和防扁头之间，密封圈绕润滑通道设置。

进一步地，主杆体上设置有安装孔，防扁头具有安装部，安装部插设在安装孔内。

进一步地，密封件为密封圈，密封圈套设在安装部上。

进一步地，密封圈的外圈面位于芯杆的外周面上。

进一步地，安装孔为螺纹孔，安装部的外壁上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹。

进一步地，安装孔为润滑通道的部分通道段。

进一步地，防扁头包括主体部和设置在主体部端部的端头部，端头部为球冠体。

进一步地，主体部包括支撑段，支撑段为圆锥台，端头部设置在圆锥台的大径端，圆锥台的小径端用于与主杆体连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工具，管体防扁工具为上述的管体防扁工具。

本发明的管体防扁工具通过芯杆和防扁头防止了管体在弯曲过程中变扁，其中，芯杆包括主杆体和防扁头，防扁头可拆卸地安装在主杆体上，主杆体和防扁头之间设置有密封件，主杆体与防扁头通过密封件密封连接。在管体进行弯曲加工时，芯杆插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头设置在管体的易扁管段，可以防止管体的易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体防扁工具的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的管体防扁工具的防扁头的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、芯杆；11、主杆体；12、安装孔；20、防扁头；21、安装部；22、主体部；23、端头部；24、夹持切面；30、支撑段；40、过渡段；50、润滑通道；51、喷射口；60、喷射孔；70、密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种管体防扁工具，请参考图1和图2，管体防扁工具包括：芯杆10，芯杆10用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆10包括主杆体11和防扁头20，防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，防扁头20用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁；芯杆10内设置有润滑通道50，防扁头20上设置有喷射孔60，喷射孔60与润滑通道50连通以向管体内喷入润滑流体；主杆体11和防扁头20之间设置有密封件70，主杆体11与防扁头20通过密封件70密封连接。优选地，管体的易扁管段位于管体的待弯曲管段上或位于待弯曲管段之前的管段。

本发明的管体防扁工具通过芯杆10和防扁头20防止了管体在弯曲过程中变扁，其中，芯杆10包括主杆体11和防扁头20，防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，主杆体11和防扁头20之间设置有密封件70，主杆体11与防扁头20通过密封件70密封连接。在管体进行弯曲加工时，芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的易扁管段，可以防止管体的易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

由于芯杆10内设置有润滑通道50，防扁头20上设置有喷射孔60，通过将喷射孔60与润滑通道50连通，可以向管体内喷入润滑流体，从而实现对管体内部的清理。

为了能够向管体内喷入润滑流体，如图1所示，润滑通道50具有喷射口51和注入口，注入口设置在主杆体11远离防扁头20一端的端面上，喷射口51设置在防扁头20远离主杆体11一端的端面上。通过在润滑通道50上设置有喷射口51和注入口，其中，注入口设置在主杆体11远离防扁头20一端的端面上，喷射口51设置在防扁头20远离主杆体11一端的端面上，以此通过注入口将润滑液注入到润滑通道50内，然后通过喷射口51喷射到管体内。

为了能够使主杆体11和防扁头20密封，密封件70为密封圈，密封圈夹设在主杆体11和防扁头20之间，密封圈绕润滑通道50设置。通过将密封件70设置为密封圈，通过将密封圈夹设在主杆体11和防扁头20之间，密封圈绕润滑通道50设置，以此保证主杆体11和防扁头20完全密封。

为了能够将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，主杆体11上设置有安装孔12，防扁头20具有安装部21，安装部21插设在安装孔12内。通过在主杆体11上设置有安装孔12，防扁头20具有安装部21，通过将安装部21插设在安装孔12内，以此将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上。

优选地，密封件70为密封圈，密封圈套设在安装部21上。

为了能够完整密封主杆体11和防扁头20，密封圈的外圈面位于芯杆10的外周面上。即密封圈的外圈面与芯杆10的外周面持平。这样，可以防止密封圈对芯杆10的移动造成干涉。

为了能够将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，主杆体11与安装部21螺纹连接，为此，安装孔12为螺纹孔，安装部21的外壁上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹。通过将安装孔12设置为螺纹孔，安装部21的外壁上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹，以此将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上。

优选地，安装孔12为润滑通道50的部分通道段。

为了保证防扁头能够起到防扁作用，防扁头20包括主体部22和设置在主体部22端部的端头部23，端头部23为球冠体。通过在防扁头20上设置有主体部22和设置在主体部22端部的端头部23，通过将端头部23设置为球冠体，可以保证防扁头20起到防扁作用。

为了保证防扁头20各部段结构完整匹配，主体部22包括支撑段30，支撑段30为圆锥台，端头部23设置在圆锥台的大径端，圆锥台的小径端用于与主杆体11连接。在管体弯曲时，管体贴着球冠体的表面弯曲。

为了能够将防扁头20安装在主杆体11上，如图2所示，防扁头20上设置有用于使夹持工具夹持的夹持切面24。通过在防扁头20上设置有用于使夹持工具夹持的夹持切面24，在将防扁头20安装在主杆体11上时用于夹持防扁头20。

优选地，主体部22还包括过渡段40，过渡段40的一端与支撑段30连接，过渡段40的另一端与端头部23连接，喷射孔60设置在过渡段40上。

本发明还提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工具，所述管体防扁工具为上述的管体防扁工具。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的管体防扁工具通过芯杆10和防扁头20防止了管体在弯曲过程中变扁，其中，芯杆10包括主杆体11和防扁头20，防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，主杆体11和防扁头20之间设置有密封件70，主杆体11与防扁头20通过密封件70密封连接。在管体进行弯曲加工时，芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的易扁管段，可以防止管体的易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。