本技术：
属于机床铣削技术领域，具体地说，涉及一种自动开齿机。
背景技术：
开齿机是在各种材料，比如铝，钢，木材等等上面开出齿状切口用的，举例说比方做锯片。目前生活中还多是手动开齿，精确度低，不良率高。另外一些数控开齿机却结构复杂，设备成本较高，普及度低，也无法满足广大用户需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种自动开齿机，通过在砂轮两侧设置微调，避免齿精度较低的麻烦。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种自动开齿机，其包括机身；设置于机身的活动铣削装置；面向活动铣削装置的旋转定位装置；安装于活动铣削装置两侧的微调装置，微调装置微调活动铣削装置的前后左右距离；以及电性连接活动铣削装置及旋转定位装置的控制系统。
根据本发明一实施方式，其中上述旋转定位装置包括安装于机身的旋转主轴；固定于旋转主轴的托盘，托盘具有安装工件的滑轨。
根据本发明一实施方式，其中上述活动铣削装置包括砂轮，驱动砂轮旋转的电机。
根据本发明一实施方式，其中上述微调装置包括前后微调部与左右微调部，前后微调部与左右微调部微调砂轮。
根据本发明一实施方式，还包括设置于机身的照明灯。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1）通过设置微调装置微调活动铣削装置，稍微调动，减小工件开齿误差。
2）旋转定位装置结构简单，控制系统操作方便。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的自动开齿机立体图。
附图标记
机身10，活动铣削装置20，砂轮21，电机22，旋转定位装置30，旋转主轴31，托盘32，微调装置40，前后微调部41，左右微调部42，控制系统50，照明灯60，滑轨s。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本申请实施例的自动开齿机立体图。如图所示，一种自动开齿机包括机身10；设置于机身10的活动铣削装置20；面向活动铣削装置20的旋转定位装置30；安装于活动铣削装置20两侧的微调装置40，微调装置40微调活动铣削装置20的前后左右距离；以及电性连接活动铣削装置20及旋转定位装置30的控制系统50。在本发明一实施方式中，自动开齿机是用以各种型号锯片自动开齿的设备，首先将未开齿的锯片工件放置并固定于旋转定位装置30，控制系统50调整旋转定位装置30的角度，以确定开的第一个齿的位置，然后驱动活动铣削装置20进给靠近并铣削开齿。当完成第一个齿加工后，活动铣削装置20由控制系统50驱动回到初始位置，旋转定位装置30旋转一定角度，使得锯片工件到第二个齿加工处，对应活动铣削装置20进给，循环工作，完成整个锯片的开齿过程，结构简单，操作方便，成本较低，解决传动手工开齿精准度低，不良率高的问题。
请继续参考图1，旋转定位装置30包括安装于机身10的旋转主轴31；固定于旋转主轴31的托盘32，托盘32具有安装工件的滑轨s。其中锯片工件可通过固定夹具（未绘示）配合滑轨s固定至托盘，需要了解的是，固定夹具结构简单，种类繁多，本发明在此不以之为限。控制系统50控制开齿过程后的旋转主轴31的旋转，实现有序，精准的齿间距离的控制，定位精准，同时提高加工精度，减轻工人劳动强度。
此外，活动铣削装置20包括砂轮21，驱动砂轮21旋转的电机22，结构简单，采用砂轮21强度较高，高速旋转时适合磨削金属类工件，实用性广，成本较低，安装方便。
接下来，请继续参考图1。如图所示，微调装置40包括前后微调部41与左右微调部42，前后微调部41与左右微调部42微调砂轮21。由此一来，前后微调部41便能微调砂轮21前后距离，左右微调部42便能微调砂轮21左右距离，使用方便，一定程度可以提高砂轮21对锯齿的加工精度，操作简单。微调装置40可采用螺栓、丝杆等螺纹连接进给装置，调整范围低，误差较小。
值得一提的是，本发明还包括设置于机身10的照明灯60，是以在加工或者安装锯片工件的时候，方便工人观察，防止加工误差，造成不合格品的产生。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。