一种变压器撑条快速倒角机的制作方法

本发明涉及倒角机技术领域，尤其是一种变压器撑条快速倒角机。

背景技术：

在变压器中，绕组用的轴向撑条1′一是作为绕组之间的机械支撑，二是用以固定油间隙垫块，它是变压器的主绝缘，撑条1′的质量直接影响到变压器的绝缘性能及运行的稳定性，为了增加撑条1′的绝缘性能，需要对长条形撑条1′上竖直的四条棱进行倒角，现有对撑条1′倒角基本上时通过人工进行倒角，倒角效率非常低，工作强度大，大大增加了制作成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有对撑条倒角通过人工进行倒角，倒角效率非常低，工人的工作量很大的问题，本发明提供了一种变压器撑条快速倒角机，先通过给料装置将撑条输送至倒角装置，然后通过第一驱动装置驱动相邻两倒角刀并通过v型刀刃配合对撑条进行倒角，倒角方便，大大提升了撑条的倒角效率，降低了工人的工作强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器撑条快速倒角机，包括

支撑板，所述支撑板上设有通孔；

倒角装置，所述倒角装置包括至少两个倒角刀和若干个第一驱动装置，所述倒角刀包括刀体、若干个刀叶和与刀叶对应的刀头，所述刀体轴向设有轴孔；所述刀叶包括外侧面、旋转方向的迎风面和背风面；所述刀头上设有用于对撑条进行倒角的v型刀刃；所述刀叶周向均匀固定连接在刀体上，所述刀头固定连接在刀叶的迎风面上，所述刀叶的外侧面伸出并高于刀叶的外侧面，所述v型刀刃设置在刀叶的外侧面上，所述倒角刀并排设置使得相邻两倒角刀的v型刀刃配合对撑条进行倒角，所述第一驱动装置通过输出轴与轴孔固定连接；和

将撑条输送至倒角装置的给料装置，所述给料装置固定连接在支撑板的上表面，所述倒角装置固定连接在支撑板的下表面，使得通过给料装置输送的撑条穿过通孔后通过相邻两倒角刀的v型刀刃进行倒角。

其中，将倒角刀设计为多个刀叶的结构，并将刀头固定在迎风面上增加了刀头的散热，降低刀头的磨损，v型刀刃能够同时对撑条的两条棱进行倒角，保证倒角效率。

具体地，所述给料装置包括第二驱动装置和撑条输送装置，所述第二驱动装置包括私服进给电机、主动齿轮和从动齿轮，所述私服进给电机通过驱动轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；

所述撑条输送装置包括前给料轮、后给料轮、前支架、后支架、前转轴和后转轴，所述前给料轮通过前转轴转动连接在前支架上，所述后给料轮通过后转轴转动连接在后支架上，所述前给料轮与后给料轮配合夹持撑条；所述后转轴的一端与从动齿轮固定连接，工人只需将撑条放置在前给料轮和后给料轮之间，撑条能够自动通过前给料轮和后给料轮将其输送至倒角装置进行倒角。

具体地，所述第一驱动装置包括与倒角刀个数匹配的切削电机，所述切削电机的输出轴对应固定连接在所述轴孔内，所述切削电机向左或向右滑动连接在所述支撑板的下表面上并通过螺钉固定，能够根据撑条的宽度对相邻两倒角刀的距离进行调整，增加了加工范围。

进一步地，还包括用于控制第一驱动装置和第二驱动装置启停及转速的控制装置，所述控制装置分别与第一驱动装置和第二驱动装置电连接。

进一步地，所述前支架向前或向后滑动连接在所述支撑板的上表面上并通过螺钉固定，能够根据撑条的厚度对前给料轮和后给料轮之间的距离进行调整，增加了加工范围。

进一步地，还包括防护框，所述防护框上设有防护孔，所述防护框与所述支撑板的下表面固定连接，所述倒角刀设置在防护孔内，放置工人触碰到倒角刀造成安全问题，也放置其他物件触碰到倒角刀造成倒角刀的损坏。

进一步地，所述刀叶的迎风面上设有与v型刀刃对应的v型槽，由于刀头伸向刀叶外侧面的部分较少，当撑条较薄时，撑条的四条棱不能与v型刀刃接触，从而无法进行倒角，当在刀叶上设置v型槽时，增加了v型刀刃的倒角范围，在不调整刀头的情况下，较薄的撑条也能进行倒角；且不调整刀头能够增加刀头的使用寿命，防止刀头的伸出部分太长造成刀头的损坏。

其中所述刀头的外侧面为倾斜面，所述刀头上与刀叶连接的底面与迎风面匹配，即刀头的伸出部分的截面为直角三角形，增加刀头的稳定性。

具体地，刀头为硬质合金刀头或者金刚石刀头。

其中所述每个倒角刀上的刀叶为2个、3个、4个、5个或6个。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种变压器撑条快速倒角机，先通过给料装置将撑条输送至倒角装置，然后通过第一驱动装置驱动相邻两倒角刀并通过v型刀刃配合对撑条的四条棱进行倒角，只需要一个工人将撑条伸入给料装置即可完成倒角，倒角方便，大大提升了撑条的倒角效率，降低了工人的工作量，从而大大降低了制作成本；将倒角刀设计为多个刀叶的结构，并将刀头固定在迎风面上增加了刀头的散热，降低刀头的磨损，v型刀刃能够同时对撑条的两条棱进行倒角，保证倒角效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种变压器撑条快速倒角机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是倒角刀的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是图4的正视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1-3所示，一种变压器撑条快速倒角机，包括支撑板1、倒角装置和将撑条1′输送至倒角装置的给料装置，支撑板1上设有通孔11；倒角装置包括至少两个倒角刀2和若干个第一驱动装置3，如图4-6所示，倒角刀2包括刀体21、若干个刀叶22和与刀叶22对应的刀头23，刀体21轴向设有轴孔211；刀叶22包括外侧面222、旋转方向的迎风面221和背风面223；刀头23上设有用于对撑条1′进行倒角的v型刀刃231；刀叶22周向均匀固定连接在刀体21上，刀头23固定连接在刀叶22的迎风面221上，刀叶22的外侧面伸出并高于刀叶22的外侧面222，v型刀刃231设置在刀叶22的外侧面上，倒角刀2并排设置使得相邻两倒角刀2的v型刀刃231配合对撑条1′进行倒角，第一驱动装置3通过输出轴与轴孔211固定连接；给料装置固定连接在支撑板1的上表面，倒角装置固定连接在支撑板1的下表面，撑条1′通过给料装置输送，首先穿过通孔11，然后通过相邻两倒角刀2的v型刀刃231对撑条1′的四条棱进行倒角。

实施例2

与实施例1的技术方案基本相同，不同之处在于：如图2所示，给料装置包括第二驱动装置和撑条输送装置，第二驱动装置包括私服进给电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，私服进给电机41通过驱动轴与主动齿轮42固定连接，主动齿轮42与从动齿轮43啮合；撑条输送装置包括前给料轮51、后给料轮52、前支架53、后支架54、前转轴55和后转轴56，前给料轮51通过前转轴55转动连接在前支架53上，后给料轮52通过后转轴56转动连接在后支架54上，前给料轮51与后给料轮52配合夹持撑条1′；后转轴56的一端与从动齿轮43固定连接。

其中前给料轮51和后给料轮52为橡胶材料制成，或者前给料轮51和后给料轮52的夹持面上设有橡胶层。

作为优先，第一驱动装置3包括与倒角刀2个数匹配的切削电机，切削电机的输出轴对应固定连接在轴孔211内，切削电机向左或向右滑动连接在支撑板1的下表面上并通过螺钉固定。

其中可以根据需要撑条1′的宽度，调整相邻两切削电机之间的距离。

作为优先，还包括用于控制第一驱动装置3和第二驱动装置启停及转速的控制装置6，控制装置6分别与第一驱动装置3和第二驱动装置电连接。

其中前支架53向前或向后滑动连接在支撑板1的上表面上并通过螺钉固定，能够根据撑条1′的厚度对前给料轮51和后给料轮52之间的距离进行调整，增加了加工撑条1′的范围。

作为优先，还包括防护框7，防护框7上设有防护孔71，防护框7与支撑板1的下表面固定连接，倒角刀2设置在防护孔71内。

在一种具体实施例中，刀叶22的迎风面221上设有与v型刀刃231对应的v型槽224，由于刀头23伸向刀叶22外侧面的部分较少，当撑条1′较薄时，撑条1′的四条棱不能与v型刀刃231接触，从而无法进行倒角，当在刀叶22上设置v型槽224时，增加了v型刀刃231的倒角范围，在不调整刀头的情况下，较薄的撑条1′也能进行倒角；且不调整刀头23能够增加刀头23的使用寿命，防止刀头23的伸出部分太长造成刀头的损坏。

在一种具体实施例中，刀头23的外侧面为倾斜面，刀头23上与刀叶22连接的底面与迎风面221匹配，即刀头23的伸出部分的截面为直角三角形，增加刀头23的稳定性。

作为优选，刀头23为硬质合金刀头或者金刚石刀头。

其中每个倒角刀2上的刀叶22为2个、3个、4个、5个或6个。

使用前，打开电源，检查刀头23旋转是否正常，检查私服进给电机41驱动的动齿轮是否能够带动给料轮工作，使用时，根据撑条1′的宽度和厚度调整相邻两倒角刀2的距离以及前给料轮51和后给料轮52之间的距离，然后通过螺钉将其固定，通过控制装置6启动切削电机和私服进给电机41，将撑条1′伸入到前给料轮51和后给料轮52之间，通过撑条1′与后给料轮52之间的摩擦力将撑条1′输送至倒角刀2，相邻两倒角刀2的v型刀刃231配合分别对撑条1′的其中两条棱进行倒角。

其中撑条1′的倒角质量，可以通过调节切削电机的切削速度或者调节私服进给电机41的转速来达到。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。