用于制造面板倒角的刮研装置的制作方法

本发明涉及一种用于制造面板倒角的刮研装置，特别涉及为了深度调节由传送带传送的面板的侧部前方下端至后方下端的边缘区域而进行刮研加工的用于制造面板倒角的刮研装置。

背景技术

作为对面板的边缘区域进行刮研加工的技术，大韩民国专利第10-1067810号《用于捆包机的刮角装置》中公开：在用于传送贴有封边条的面板的传送带上固定设置机架，在机架上设置可上下升降的升降模块，在升降模块上设置可沿着水平方向移动且一侧面向面板的驱动模块，驱动模块上设置支撑滚轴，支撑滚轴可使驱动模块压向面板，在驱动模块上设置刮角模块，刮角模块用于刮研传送带上的面板上贴有的封边条。

但是，在上述现有技术中，当确定刮研深度后需要操作人员手动操作，当需要调节刮研深度时，也需要操作人员重新手动操作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中刮研装置当确定刮研深度后需要操作人员手动操作，当需要调节刮研深度时，也需要操作人员重新手动操作的缺陷，提供一种用于制造面板倒角的刮研装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于制造面板倒角的刮研装置，其特点在于，所述刮研装置包括滑动单元、第一深度调节单元、第二深度调节单元、缓冲单元及升降驱动单元；

所述滑动单元包括第一机身、用于刮研的切割器、第二机身、水平导向滚轴及竖直导向滚轴，所述第二机身设置于所述第一机身的前侧，所述切割器设置于所述第二机身上，且以所述切割器为基准，所述第二机身具有呈90度的型结构，所述第一机身与所述第二机身接触的两个区域上分别开设有第一空间及第二空间，所述水平导向滚轴设置于型结构的所述第二机身的一侧，且用于水平导向传送的面板，所述竖直导向滚轴设置于型结构的第二机身的另一侧，且用于竖直导向传送的面板；

所述第一深度调节单元包括第一金属板、第一结合部件、第二结合部件、第一气缸及第一长度调节模块，所述第一结合部件设置于所述第一金属板上，且与所述第一空间一侧的第一机身连接，所述第二结合部件设置于所述第一金属板上，且与所述第一空间一侧的第二机身连接，所述第一气缸设置于第一金属板上，且内置第一活塞，所述第一活塞贯穿于所述第一金属板，所述第一长度调节模块与贯穿第一金属板的第一活塞的末端连接，且与水平导向滚轴连接，通过驱动所述第一活塞来驱动所述水平导向滚轴；

所述第二深度调节单元包括第二金属板、第三结合部件、第四结合部件、第二气缸及第二长度调节模块，所述第三结合部件设置于所述第二金属板上，且与所述第二空间一侧的第一机身连接，所述第四结合部件设置于所述第二金属板上，且与所述第二空间一侧的第二机身连接，所述第二气缸设置于所述第二金属板上，且内置第二活塞，所述第二活塞贯穿于所述第二金属板，所述第二长度调节模块与贯穿第二金属板的第二活塞的末端连接，且与所述竖直导向滚轴连接，通过驱动所述第二活塞来驱动所述竖直导向滚轴；

所述缓冲单元包括第三机身、第三金属板、两个支撑棒及弹簧，所述第三金属板通过两个支撑棒及所述弹簧设置于所述第三机身上，两个支撑棒分别用于通过第三机身的导向部件来进行前后移动，所述弹簧位于两个支撑棒之间，所述缓冲单元用于减缓进行刮研时产生的冲击力；

所述升降驱动单元包括第四机身、第四金属板、第三气缸及两个升降部件，所述第四金属板通过两个升降部件设置于所述第四机身上，所述第三气缸设置于所述第四金属板上，且具有贯通所述第四金属板并与所述第四机身连接的第三活塞，两个升降部件分别用于通过驱动所述第三活塞来进行升降。

较佳地，所述刮研装置根据控制器中的两种不同的切入深度值来进行刮研。

较佳地，当所述第一深度调节单元及所述第二深度调节单元中的任意一个单元接收到启动信号时，所述第一深度调节单元及所述第二深度调节单元同时启动。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的用于制造面板倒角的刮研装置可方便地调节刮研深度，因此当需要更换不同的面板时整个工序也不会受到影响，可连续作业，从而提高刮研效率，节省作业时间。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的用于制造面板倒角的刮研装置的立体图。

图2为本发明较佳实施例的用于制造面板倒角的刮研装置的侧视图。

图3为本发明较佳实施例的用于制造面板倒角的刮研装置的工作状态示意图。

附图标记说明：

滑动单元100

第一机身110

切割器120

第二机身130

水平导向滚轴140

竖直导向滚轴150

第一深度调节单元200

第一金属板210

第一结合部件220

第二结合部件230

第一气缸240

第一活塞241

第一长度调节模块250

第二深度调节单元300

第二金属板310

第三结合部件320

第四结合部件330

第二气缸340

第二活塞341

第二长度调节模块350

缓冲单元400

第三机身410

第三金属板420

支撑棒430

弹簧440

升降驱动单元500

第四机身510

基部511

第四金属板520

第三气缸530

第三活塞531

升降部件540

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本实施例提供的用于制造面板倒角的刮研装置包括滑动单元100、第一深度调节单元200、第二深度调节单元300、缓冲单元400及升降驱动单元500。

具体的，滑动单元100包括第一机身110、用于刮研的切割器120、第二机身130、水平导向滚轴140及竖直导向滚轴150，第二机身130设置于第一机身110的前侧，切割器120设置于第二机身130上，且以切割器120为基准，第二机身130具有呈90度的型结构，第一机身110与第二机身130接触的两个区域上分别开设有第一空间及第二空间，水平导向滚轴140设置于型结构的第二机身130的一侧，且用于水平导向传送的面板，竖直导向滚轴150设置于型结构的第二机身130的另一侧，且用于竖直导向传送的面板。

在本实施例中，切割器120用于刮研面板的棱角，如图2所示，所述第一空间用于容纳第一长度调节模块250，即在第一机身110与第二机身130接触的区域上设置第一长度调节模块250，且可上下驱动第一长度调节模块250。所述第二空间的作用于所述第一空间的作用相似。

第一深度调节单元200包括第一金属板210、第一结合部件220、第二结合部件230、第一气缸240及第一长度调节模块250，第一结合部件220设置于第一金属板210上，且与所述第一空间一侧的第一机身110连接，第二结合部件230设置于第一金属板210上，且与所述第一空间一侧的第二机身130连接，第一气缸240设置于第一金属板210上，且内置第一活塞241，第一活塞241贯穿于第一金属板210，第一长度调节模块250与贯穿第一金属板210的第一活塞241的末端连接，且与水平导向滚轴140连接，通过驱动第一活塞241来驱动水平导向滚轴140。

第二深度调节单元300包括第二金属板310、第三结合部件320、第四结合部件330、第二气缸340及第二长度调节模块350，第三结合部件320设置于第二金属板310上，且与所述第二空间一侧的第一机身110连接，第四结合部件330设置于第二金属板310上，且与所述第二空间一侧的第二机身130连接，第二气缸340设置于第二金属板310上，且内置第二活塞341，第二活塞341贯穿于第二金属板310，第二长度调节模块350与贯穿第二金属板310的第二活塞341的末端连接，且与竖直导向滚轴150连接，通过驱动第二活塞341来驱动竖直导向滚轴150。

如图3所示，当水平导向滚轴140沿着a方向旋转，竖直导向滚轴150沿着b方向旋转时，切割器将会更加深入至面板的棱角。与此相反，当水平导向滚轴140沿着c方向旋转，竖直导向滚轴150沿着d方向旋转时，切割器将会更加浅入至面板的棱角。

虽然在本实施例中并不具体限定切入面板的深度，可根据实际情况来进行调节，但所述刮研装置一般根据控制器中的两种不同的切入深度值来进行刮研。

在本实施例中，为了使切割器120以不同的切入深度来进行刮研，当第一深度调节单元200及第二深度调节单元300中的任意一个单元接收到启动信号时，两个单元会同时启动。

缓冲单元400包括第三机身410、第三金属板420、两个支撑棒430及弹簧440，第三金属板420通过两个支撑棒430及弹簧440设置于第三机身410上，两个支撑棒430通过第三机身410的导向部件来进行前后移动，弹簧440位于两个支撑棒430之间，且起到缓冲作用，缓冲单元400用于减缓进行刮研时产生的冲击力。

升降驱动单元500包括第四机身510、第四金属板520、第三气缸530及两个升降部件540，第四机身510与基部511相连，第四金属板520通过两个升降部件540设置于第四机身510上，第三气缸530设置于第四金属板520上，且具有贯通第四金属板520并与第四机身510连接的第三活塞531，两个升降部件540通过驱动第三活塞531来进行升降。

在本实施例中，滑动单元100通过升降驱动单元500的驱动来进行前后移动，从而驱动切割器120进行对面板的棱角的刮研。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。