一种流纹金的制作方法与流程

本发明涉及合金工艺技术领域，更具体地说是指一种流纹金的制作方法。

背景技术：

具有纹路的合金由于特殊的性能和美观的外表，在珠宝行业广泛的利用，而现有的制作合金的过程过于繁碎，耗能过大，已经不适应现在的市场需求。在珠宝行业中，对具有纹路的合金要求越来越高，如硬度、贵重程度、纹路清晰度等，如果达不到要求，很难作出精美的首饰品。在注重追求质量和效率的时代，要达到量产的目的，需要更加快速便捷的纹路合金的加工方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种流纹金的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种流纹金的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将面积相等且表面平整光滑无油渍的若干个黄金箔片与铂金箔片相互间隔叠放整齐，然后将黄金箔片与铂金箔片的组合件的初步固定；

步骤二：将初步固定的组合件放置油压机上施以110—130吨的静态压力，并持续加压0.5—2小时，然后将加压后的组合件进一步固定；

步骤三：将固定成一体的组合件移送至电炉，加热至1000—1100℃，并且恒温保持2—4个小时；

步骤四：关闭电炉，让组合件在炉中自然冷却至室温，以形成流纹金属粗胚；从电炉中取出流纹金属粗胚，待下一工序处理；

步骤五：将流纹金粗胚退火温度升至1000—1100℃且持续1—2分钟，然后对流纹金粗胚进行连续敲打，以形成合金体；在敲打的过程中，流纹金粗胚敲打部位的温度保持800℃以上；

步骤六：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体平行折叠，然后再进行退火敲打，直至折叠的缝隙敲打弥合；

步骤七：在合金体进行敲打和折叠的过程中，并将合金体整体进行扭转；在扭转的过程中，需要加热至800—1000℃，以防止合金体发生断裂；

步骤八：多次重复步骤五—七，最后敲打成厚度为5—50mm平板状合金体，并将合金体四周切掉2—4mm，以使合金体边沿处无裂缝。

其进一步技术方案为：还包括步骤九：平板状的合金体放置于温度为20—80℃的王水中进行表面处理，以使合金体表面形成凹凸状。

其进一步技术方案为：所述的黄金箔片与铂金箔片的厚度均为0.5—8mm。

其进一步技术方案为：所述的黄金箔片的厚度是铂金箔片的2—5倍。

其进一步技术方案为：其中，步骤一：黄金箔片和铂金箔片之间还设有不同形状的黄金体或铂金体。

其进一步技术方案为：其中，步骤一：黄金箔片与铂金箔片表面处理方法：先在黄金箔片与铂金箔片利用600—3000目的砂纸进行研磨，并利用中性洗涤剂对黄金箔片与铂金箔片进行清洗。

其进一步技术方案为：其中，步骤五：流纹金粗胚采用氧气+乙炔烧结的加热方式对敲打部位进行退火处理。

其进一步技术方案为：其中，步骤六：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体卷缩成条状，然后再进行退火敲打，直至卷缩的缝隙敲打弥合。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种流纹金的制作方法，通过黄金箔片与铂金箔片在高温下加热熔合，再经过敲打、折叠、扭曲等工序，制造成带有流纹的合金。本发明制作工艺简单，质量和效率高，可用于批量生产；采用本方法制作的合金流纹清晰度高，硬度高，可作为生产珠宝合金材料。

附图说明

图1为本发明一种流纹金的制作方法的铂金箔片与黄金箔片间隔叠放的加工前状态图；

图2为本发明一种流纹金的制作方法的铂金箔片与黄金箔片之间设置有黄金体或铂金体的加工前状态图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图2所示，为本实施例的加工前状态图。

一种流纹金的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将面积相等且表面平整光滑无油渍的若干个黄金箔片10与铂金箔片20相互间隔叠放整齐(如图1所示)，然后将黄金箔片10与铂金箔片20的组合件的初步固定；

步骤二：将初步固定的组合件放置油压机上施以110—130吨的静态压力，并持续加压0.5—2小时，然后将加压后的组合件进一步固定；

步骤三：将固定成一体的组合件移送至电炉，加热至1000—1100℃，并且恒温保持2—4个小时；

步骤四：关闭电炉，让组合件在炉中自然冷却至室温，以形成流纹金属粗胚；从电炉中取出流纹金属粗胚，待下一工序处理；

步骤五：将流纹金粗胚退火温度升至1000—1100℃且持续1—2分钟，然后对流纹金粗胚进行连续敲打，以形成合金体；在敲打的过程中，流纹金粗胚敲打部位的温度保持800℃以上；

步骤六：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体平行折叠，然后再进行退火敲打，直至折叠的缝隙敲打弥合；

步骤七：在合金体进行敲打和折叠的过程中，并将合金体整体进行扭转；在扭转的过程中，需要加热至800—1000℃，以防止合金体发生断裂；

步骤八：多次重复步骤五—七，最后敲打成厚度为5—50mm平板状合金体，并将合金体四周切掉2—4mm，以使合金体边沿处无裂缝；

步骤九：平板状的合金体放置于温度为20—80℃的王水中进行表面处理，以使合金体表面形成凹凸状。

优选的，黄金箔片10与铂金箔片20的厚度均为0.5—8mm。更优选的，黄金箔片10的厚度是铂金箔片20的2—5倍，以使形成合金时，铂金箔片20形成的纹路宽度小于黄金箔片10的纹路，使得纹理更加清晰。

其中，如要制造黄金中带有铂金流纹的合金，则黄金箔片10的厚度大于铂金箔片20的厚度；如要制造铂金中带有黄金流纹的合金，则铂金箔片20的厚度小于铂金箔片20的厚度。

其中，步骤一：黄金箔片10和铂金箔片20之间还设有不同形状的黄金体或铂金体。根据不同纹路的需求，选择不同的外形的黄金体30或铂金体30，比如圆形、方形、三角形等(如图2所示)。

于其他实施例中，黄金体或铂金体可以是其它金属，如黄铜、白银、紫铜等，根据流纹图案的需要，选择不一样的形状。

其中，步骤：六合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体卷缩成条状，然后再进行退火敲打，直至卷缩的缝隙敲打弥合。如有折叠或卷缩缝隙存在，将会影响流纹金的质量，所以就要经过多次的退火敲打，直至缝隙消失。

其中，步骤五：流纹金粗胚采用氧气+乙炔烧结的加热方式对敲打部位进行退火处理。氧气+乙炔可通过手持喷枪对着流纹金粗胚进行加热，加热到1000—1100℃，并保持1—2分钟，然后对进行敲打。

其中，步骤一：黄金箔片10与铂金箔片20表面处理方法：先在黄金箔片10与铂金箔片20利用600—3000目的砂纸进行研磨，并利用中性洗涤剂对黄金箔片10与铂金箔片20进行清洗。

黄金箔片10和铂金箔片20在高温下，两者的表面的分子相互渗入，并结合成一体，但是由于二者具有一定的厚度，两者的内部并不能完全揉和在一起，两者不同的物质就形成了相对整齐纹路，再经过高温下的敲打、折叠、扭曲等工序，相对整齐的纹路就会发生扭曲，形成不规则的纹路。

综上所述，本发明一种流纹金的制作方法，通过黄金箔片与铂金箔片在高温下加热熔合，再经过敲打、折叠、扭曲等工序，制造成带有流纹的合金。本发明制作工艺简单，质量和效率高，可用于批量生产；采用本方法制作的合金流纹清晰度高，硬度高，可作为生产珠宝合金材料。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。