本发明涉及焊接设备领域，具体来说是一种弯型铁线机。
背景技术：
日常生活中，厨具架、餐具架等的铁框篮通常都是通过铁支焊接而成的，其中需要对部分的铁支进行弯型，现有技术中对铁支的弯型是通过人手将铁支放置到下模具，再通过人手带动上模具，上模具和下模具相配合，最终将铁支折弯成型，操作人员的劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种弯型铁线机，推力气缸带动翻转机构动作，翻转机构带动上模具翻转，上模具将下模具上铁支折弯成型，不用人手带动上模具进行铁支折弯，操作人员的劳动强度小，效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种弯型铁线机，包括有机箱，所述机箱前面开敞，所述机箱设置有底板和侧面板，所述底板上设置有两个联动脚踏器，所述联动脚踏器连接有集成控制器，所述集成控制器固定在底板上，所述侧面板的内侧固定设置有推力气缸，所述推力气缸竖直设置，所述侧面板的外侧固定设置有控制阀，所述控制阀与集成控制器相连接，所述机箱中层固定设置有弯型平台，所述弯型平台包括有弯型座，所述弯型座水平设置，所述弯型座上固定设置有下模具，所述弯型座两侧固定设置有弯型侧板，所述弯型侧板靠近侧面板的一侧设置有翻转机构，所述弯型侧板的另一侧可翻转地设置有上模具，所述上模具与翻转机构的输出端相连接，所述上模具与下模具适配，所述翻转机构与推力气缸的输出端相连接，所述弯型侧板设置有斜轨，所述斜轨的下端设置有限位器，所述限位器与集成控制器电连接，所述斜轨可滑动地设置有挡板，所述机箱上设置有上盖板。
进一步地，所述挡板下端设置有两个橡胶垫。
进一步地，所述上盖板下设置有照明灯管。
本发明的有益效果是：将铁支放好在下模具，拉下挡板，挡板触及限位器，为安全工作状态，集成控制器处于开启状态，用脚同时踩住两个联动脚踏器，联动脚踏器控制集成控制器进行动作，集成控制器控制控制阀进行动作，控制阀驱动推力气缸，推力气缸带动翻转机构动作，翻转机构带动上模具翻转，上模具将下模具上铁支折弯成型，不用人手带动上模具进行铁支折弯，操作人员的劳动强度小，效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种弯型铁线机，包括有机箱1，机箱1呈矩形，机箱1前面开敞，机箱1设置有底板2和侧面板5，底板2上设置有两个联动脚踏器3，通过脚踩联动脚踏器3控制弯型动作，两个联动脚踏器3相互串联，必须同时踩住两个联动脚踏器3才能启动弯型动作，联动脚踏器3连接有集成控制器4，由集成控制器4进行集成控制，集成控制器4固定在底板2上，侧面板5的内侧固定设置有推力气缸6，由推力气缸6提供弯型动力，推力气缸6竖直设置，侧面板5的外侧固定设置有控制阀7，通过控制阀7对推力气缸6进行控制，控制阀7与集成控制器4相连接，集成控制器4对控制阀7进行控制，机箱1中层固定设置有弯型平台8，弯型平台8包括有弯型座9，弯型座9水平设置，弯型座9上固定设置有下模具10，将铁支放置到下模具10上进行弯型，弯型座9两侧固定设置有弯型侧板11，弯型侧板11靠近侧面板5的一侧设置有翻转机构，弯型侧板11的另一侧可翻转地设置有上模具12，上模具12与翻转机构的输出端相连接，翻转机构可以为齿轮传动机构或凸轮传动机构等，驱动上模具12动作，上模具12与下模具10适配，翻转机构与推力气缸6的输出端相连接，弯型侧板11设置有斜轨13，斜轨13的下端设置有限位器14，限位器14与集成控制器4电连接，斜轨13可滑动地设置有挡板15，当将铁支放好在下模具10上后，需要拉下挡板15，挡板15触及限位器14，为安全工作状态，集成控制器4处于开启状态，否则集成控制器4处于关闭状态，机箱1上设置有上盖板16。
将铁支放好在下模具10，拉下挡板15，挡板15触及限位器14，为安全工作状态，集成控制器4处于开启状态，用脚同时踩住两个联动脚踏器3，联动脚踏器3控制集成控制器4进行动作，集成控制器4控制控制阀7进行动作，控制阀7驱动推力气缸6，推力气缸6带动翻转机构动作，翻转机构带动上模具12翻转，上模具12将下模具10上铁支折弯成型，不用人手带动上模具12进行铁支折弯，操作人员的劳动强度小，效率高。
本实施例中，优选的，挡板15下端设置有两个橡胶垫17，减小冲击挡板15对弯型座9的冲击和磨损。
本实施例中，优选的，上盖板16下设置有照明灯管，便于操作人员进行观察操作。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。