纸尿裤激光弧形成型设备的制作方法

本发明涉及卫生用品切割设备领域，特别涉及一种纸尿裤激光弧形成型设备。

背景技术：

现有的纸尿裤切割一般采用激光切割跟切刀切割，现有的激光切割技术在纸尿裤切割的应用中只有直线切割，不符合人体的结构，穿戴不舒服，为了实现弧形切割，一般采用弧形刀进行切割，但是使用弧形刀切割既浪费资源又不安全，而且切边不整齐、噪声大，切刀修磨次数多、且拆装时间长调整繁琐，使用周期短。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本发明提供能使用激光进行弧线切割且有效使用的周期长、切割噪声小、又安全的纸尿裤激光弧形成型设备。

为达到上述目的，本发明采取的解决方案为：一种纸尿裤激光弧形成型设备，包括不少于一个的激光发生器、用来夹持所述激光发生器的夹持架、设于所述夹持架底部的圆环形导轨、设于所述夹持架顶部与圆环形导轨相匹配的盖板，所述夹持架上设有夹持激光发生器的夹持口，所述激光发生器的侧壁上设有电极连接口，所述夹持架的下端面与圆环形导轨之间设有用来与激光发生器的电极相连接的导电铜环，所述圆环形导轨内设有对应导电铜环设置的导电凹槽，所述激光发生器的一端设有可上下伸缩的导电盖帽，所述盖板上设有对应导电盖帽设置的圆环形的第二导电凹槽，所述夹持架的中心位置设有用于连接转动轴的卡口，所述盖板的中心位置设有对应于卡口设置的用于穿过转动轴的开口。

进一步的是：所述导电铜环的横截面为向下凸起的半圆形，所诉导电凹槽的横截面为上条边为内凹的半圆形的矩形，导电凹槽内凹的半圆的半径与导电铜环凸起的半圆的半径相同。

进一步的是：所述夹持架为圆形，夹持架上沿圆周方向间隔设有不少于一个的夹持臂，夹持架上沿所述夹持臂方向位于所述导电铜环上方设有导电通孔一，导电铜环上设有对应所述导电通孔一设置的导电通孔二。

进一步的是：所述导电盖帽的横截面为倒u形，所述激光发生器内位于导电盖帽的下端设有固定隔板，位于所述导电盖帽与固定隔板之间设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的长度大于所述导电盖帽与固定隔板间最远间距的长度。

进一步的是：所述激光发生器内设有接收外部控制信号的信号接收器。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：激光发生器设于夹持架上，夹持架位于圆环形导轨和盖板之间，夹持架的下端面与圆环形导轨之间设有导电铜环，圆环形导轨内设有导电凹槽，盖板上设有与激光发射器一端的可伸缩盖帽对应的第二导电凹槽，可为激光发生器提供电源连接，夹持架中间设有连接转动轴的卡口，连接转动轴后，当转动轴转动时可使夹持架沿着圆周方向转动，激光发生器发出的激光也因此画出圆弧线，通过激光发生器内部的信号接收器，控制激光发生器的激光发射时间，由此来控制激光画出的弧线，使用激光来切割纸尿裤，不仅切割噪声小，且使用的周期长，不用经常维护或者更换，减少了维护成本。

附图说明

图1是本发明实施例的剖视图；

图2是本发明实施例在应用中的结构示意图；

图3是本发明实施例中夹持架的剖视图；

图4是本发明实施例中夹持架的俯视图；

图5是本发明实施例中圆环形导轨的剖视图；

图6是本发明实施例中圆环形导轨的俯视图；

图7是本发明实施例中盖板的剖视图；

图8是本发明实施例中盖板的仰视图；

图9是本发明实施例中激光发生器的局部剖视图；

图10是本发明实施例中激光发生器的结构示意图。

图1至图10中的附图标记说明：激光发生器1，电极连接口11，导电盖帽12，固定隔板13，顶紧弹簧14，圆形凹口15，夹持架2，夹持口21，固定通孔211，导电铜环22，导电通孔二221，卡口23，夹持臂24，导电通孔一25，圆环形导轨3，导电凹槽31，盖板4，第二导电凹槽41，开口42，螺丝5，螺母6，导线7，转动轴8，切割开始的信号发射装置9，切割停止的信号发射装置10。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例

参考图1至图10，本发明实施例揭示的是，纸尿裤激光弧形成型设备，包括十八个的激光发生器1、用来夹持所述激光发生器1的夹持架2、设于所述夹持架2底部的圆环形导轨3、设于所述夹持架2顶部与圆环形导轨3相匹配的盖板4，所述夹持架2上设有夹持激光发生器1的夹持口21，所述夹持口21的中心到夹持架2中心的距离为15cm，所述激光发生器1的侧壁上设有电极连接口11，所述夹持架2的下端面与圆环形导轨3之间设有用来与激光发生器1的电极相连接的导电铜环22，所述圆环形导轨3内设有对应导电铜环22设置的导电凹槽31，所述激光发生器1的一端设有可上下伸缩的导电盖帽12，所述盖板4上设有对应导电盖帽12设置的圆环形的第二导电凹槽41，所述夹持架2的中心位置设有用于连接转动轴8的卡口23，所述盖板4的中心位置设有对应于卡口23设置的用于穿过转动轴8的开口42。

所述导电铜环22的横截面为向下凸起的半圆形，所诉导电凹槽31的横截面为上条边为内凹的半圆形的矩形，导电凹槽31内凹的半圆的半径与导电铜环22凸起的半圆的半径相同。

所述夹持架2为圆形，所述夹持架2上沿圆周方向间隔设有十八个夹持臂24，夹持架2上沿所述夹持臂24方向位于所述导电铜环22上方设有导电通孔一25，导电铜环22上设有对应所述导电通孔一25设置的导电通孔二221。

所述导电盖帽12的横截面为倒u形，所述激光发生器1内位于导电盖帽12的下端设有固定隔板13，位于所述导电盖帽12与固定隔板13之间设有顶紧弹簧14，所述顶紧弹簧14的长度大于所述导电盖帽12与固定隔板13间最远间距的长度。

所述激光发生器1内设有接收外部控制信号的信号接收器（图中未示出）。

所述导电凹槽31的材质为铜，导电凹槽31上间隔设有六个导电凹槽安装孔（图中未示出），所述圆环形导轨3上有对应导电凹槽安装孔设置的通孔（图中未示出），导电凹槽31通过螺丝和螺母与圆环形导轨固定连接，导电凹槽31和圆环形导轨3之间设有绝缘纸（绝缘连接），圆环形导轨3和螺丝、螺母之间也为绝缘连接，其中间分别设有绝缘塑料管和绝缘纸，导电凹槽31和螺丝之间为导电连接，并通过螺丝和电源的负极相连；所述导电铜环22与夹持架2之间（与导电凹槽和圆环形导轨的连接方式相同）通过十八个螺丝5分别从下往上穿过十八个一一对应的导电通孔二221和导电通孔一25并由螺母6锁紧固定，导电铜环22和夹持架2之间夹有一层绝缘纸（绝缘连接），螺丝5与夹持架2之间也由塑料管隔离（绝缘连接），螺母6与夹持架2之间也有绝缘纸隔离（绝缘连接），导电铜环22和螺丝5之间为导电连接；夹持架2上的各夹持口21设有固定通孔211，固定通孔211内设有螺纹，各激光发生器1的外壁上有对应各固定通孔211设置的圆形凹口15，安装时，将各螺丝通过各固定通孔211旋入并对准各激光发生器1的圆形凹口15，然后旋紧卡住各激光发生器1，然后用导线7穿过激光发生器1侧壁的电极连接口11，并将激光发生器1的负极和连接导电铜环22的螺丝5相连接，激光发生器1上的导电盖帽12与激光发生器1的正极相连；所述第二导电凹槽41上间隔设有六个锁紧孔（图中未示出），盖板4有对应所述锁紧孔设置的安装孔（图中未示出），第二导电凹槽与盖板（与导电凹槽和圆环形导轨的连接方式相同）之间通过螺丝依次穿过锁紧孔和安装孔并与螺母旋紧固定，第二导电凹槽41与盖板4之间设有绝缘纸（绝缘连接），第二导电凹槽41与螺丝之间为导电连接，并通过螺丝与电源的正极相连；将盖板4对准圆环形导轨3并盖上，第二导电凹槽41正好将激光发生器1上凸起的导电盖帽12压缩了一小段距离，保证了导电盖帽12和第二导电凹槽41之间的导电接触，盖板4的外圆周上与圆环形导轨3相接合的部分设有凹槽，圆环形导轨3上有对应该凹槽设置的凸起，盖板4的凹槽的外环间隔设有六个盖板安装通孔（图中未示出），圆环形导轨3上对应盖板凹槽的凸起上有对应六个盖板安装孔设置的安装口（图中未示出），安装口内设有螺纹，将盖板4盖在圆环形导轨3上，并由螺丝穿过盖板安装孔锁紧在圆环形导轨的安装口内。

使用纸尿裤激光弧形成型设备时，将纸尿裤激光弧形成型设备卡紧固定在需要的位置上，将转动轴8穿过盖板4中间的开口42并卡住夹持架2中间的卡口23，利用电机驱动、通过转动轴8的转动带动设于圆环型导轨3和盖板4之间的夹持架2转动，同时设于夹持架2上的导电铜环22与静止的圆环形导轨3上的导电凹槽31保持导电接触，夹持架2转动的同时，夹持在夹持架2上的激光发生器1的导电盖帽12与静止的盖板4上的第二导电凹槽41保持导电接触，通过控制电机来控制转动轴8的转动速率，以达到控制激光切割弧线的切割速度，为了实现弧线切割的切割时间间隔及切割轨迹可控，在纸尿裤激光弧形成型设备的外周设有切割开始的信号发射装置9和切割停止的信号发射装置10，通过切割开始的信号发射装置9和切割停止的信号发射装置10来控制激光发生器的激光发射，同时通过计算机控制切割开始的信号发射装置9和切割停止的信号发射装置10的信号发射来调节信号的发射时间间隔，由此达到激光发射时间间隔及激光开始发射的位置和停止发射的位置的可控。

综上所述设计的纸尿裤激光弧形成型设备，能使用激光进行弧线切割且切割速率及切割时间间隔可调、切割噪声小、维护成本低。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。