一种筛框翻边机的制作方法

本发明涉及一种筛框翻边机，特别适用于圆形筛框加工翻边时使用。

背景技术：

现有圆筛框加工翻边时，首先要把1.5-3mm的不锈钢切成条状，再从条的两端对折，对折后不锈钢条的两端呈90°的槽，然后通过辊圆机把对折后的槽钢辊圆对接，其缺点是，对折后不能保证两端的槽口决对吻合，特别是大直径的筛框，对折后更难达到槽口宽度的一致，所以在对接后实施焊接时，很难保证焊缝的平整性，还需人工进一步打磨修复，既浪费时间又浪费力，而且增加生产成本，通过以上步骤折出的筛框翻边，装配筛网时易出现安装不顺畅，达不到满意的组装效果。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种加工出的翻边宽窄一致，自动化强，从而能达到组装要求的一种筛框翻边机。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：本技术方案是由工件夹持机构、旋压定位机构、翻边旋压支撑机构构成，所述旋压定位机构通过螺栓与龙门架顶板紧固，所述翻边旋压支撑机构通过螺栓紧固在工作台面上，所述的工件夹持机构是由实心轴的初始端通过螺母与锥形锁紧块固定，所述锥形锁紧块上对应固定有燕尾导轨的滑块，每个燕尾导轨的滑块上通过筋板对应连接有一个弧形加持板构成滑块组件，所述每个弧形加持板之间的连接是通过锁紧弹簧和挂钩首尾相连，所述燕尾导轨的滑块上的燕尾与锁紧托盘上的燕尾槽配合装配，所述锁紧托盘和空心轴焊接，所述实心轴的另一端穿过空心轴其底部与锁紧旋转机构连接，所述锁紧旋转机构上通过螺母和液压缸固定，液压缸的底部固定在机架的底部，所述空心轴的底部装有皮带轮由电机通过三角皮带驱动旋转，空心轴装配在支撑壳体里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，所述支撑壳体焊在工作台面上，所述的旋压定位机构上的手柄加工有与丝杠旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承支撑，每个圆滚子轴承对应一个轴承座固定，所述的轴承座和另一个轴承座由紧固螺栓分别固定在滑槽侧板上，所述滑槽侧板通过另一个螺栓固定在底板上，龙门架顶板焊接在侧板上，滑块通过另一个螺栓与旋压定位头固定，所述滑块底部装有矩形导轨，所述矩形导轨槽安装在底板里，所述旋压定位头里安装有一对轴承和短轴，所述短轴的另一端通过螺母组成旋转机构，短轴的另一端通过另一个螺母固定在支架上，施压手柄上加工有与丝杠装配的轴孔，所述丝杠两端分别通过圆锥滚子轴承和两个轴承座支撑，两个轴承座分别用螺栓固定在相邻的两个滑槽侧板上，所述两个滑槽侧板通过紧固螺栓与底板紧固，所述底板通过另一个螺栓与工作台面紧固，底板里装有能使滑块滑动的矩形导轨槽，滑块上通过螺栓固定有带短轴的旋压头坐，旋压头坐里安装有旋压头，旋压头里由一对深沟球轴承支撑在旋压头座里，所述的一对深沟球轴承之间用隔套隔开，工件支撑架的顶部放置有滚轮，所述滚轮中间穿有销轴，销轴的两端与工件支撑架的两端的侧板紧固，销轴两端装有卡簧。弧形加持板上连接的筋板并能通过滑块在燕尾导轨上朝向实心轴向内或向外滑动，支撑壳体的上部装有圆锥滚子轴承，支撑壳体的下部装有深沟球轴承，所述锥形锁紧块、燕尾导轨的滑块、弧形加持板和弹簧的数量为四个。锁紧旋转机构由一对圆锥滚子轴承和轴承室通过锁紧螺母和锁紧片固定在实心轴的底部，旋压定位头的椎体c底面斜线与工作台平面呈水平。所述底板通过螺栓固定在龙门架的一对侧板上，所述侧板焊接在工作台面上，所述旋压定位头与支架固定，所述矩形导轨与矩形导轨槽配合滑动，旋压定位头安装的端面和工件的圆柱面夹角α是7°-10°。所述滑块底板装配有与矩形导轨槽配合滑动的矩形导轨，所述旋压头上加工有倒角，倒角呈圆弧或抛物线状。

本发明具有以下效果：本技术方案能将圆形工件夹持到位，翻边时对工件外侧精确定位，由施压定位机构对圆形工件施压，从而完成圆形筛框翻边的加工，而且加工出的翻边宽窄一致，组装时十分方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是夹持工件结构示意图；图3是图2a向结构示意图；图4是图2b向结构示意图；图5是锁紧旋转结构示意图；图6是夹持工件的断开结构示意图；图7是旋压定位结构示意图；图8是图7c向结构示意图；图9是图7d向结构示意图；图10是翻边旋压支撑机构结构示意图；图11是图10e向的结构示意图；图12是图10的f向结构示意图；图13是工件支撑架的结构示意图。

图1的图面说明：1、实心轴，5、圆形工件，9、支撑架，11、电机，12、支架，17、工作台面，21、锁紧旋转机构，22、液压缸，23、旋转机构，24、工件夹持机构，25、旋压定位机构；26、翻边旋压支撑机构。

图2的图面说明：1、实心轴，2、螺母，3、燕尾导轨的滑块，4、锁紧弹簧，5、圆形工件，6、挂钩，7、弧形加持板，8、连接筋板，9、支撑架，10、螺丝，11、电机，12、支架，13、锥形锁紧块，14、锁紧托盘，15、空心轴，16、圆锥滚子轴承，17、工作台面，18、支撑壳体，19、深沟球轴承，20、皮带轮，21、锁紧旋转机构，22、液压缸。

图5的图面说明：2101、圆锥滚子轴承，2102、轴承室端盖，2103、轴承室，2104、连接板，2105、圆锥滚子轴承，2106、锁紧片，2107、螺栓，2108、锁紧螺母，2109螺母。

图7、图8、图9的图面说明：101、龙门架顶板，102、底板，103、螺栓，104、手柄，105、丝杠，106、圆锥滚子轴承，107、轴承座，108、侧板，109、另一个轴承座，110、滑块，111、另一个螺栓，112、支架，113、旋压定位头，114、轴承，115、螺母，116、短轴，117、螺栓，118、滑槽侧板，119、紧固螺栓。

图10、图11、图12的图面说明：201、滑槽侧板，202、轴承座，203、旋压手柄，204、丝杠，205、轴承座，206、圆锥滚子轴承，207、旋压头，208、深沟球轴承，209、隔套，210、旋压头坐，211、滑块螺栓，212、滑块，213、底板，214、另一个螺栓，215、螺栓，216、紧固螺栓。

图13的图面说明：801、滚轮，802、销轴，803、卡簧，804、侧板，805、侧板螺栓。

具体实施方式

本发明的技术方案是由工件夹持机构24、旋压定位机构25、翻边旋压支撑机构26构成，所述工件夹持机构上的液压缸，所述旋压定位机构1通过螺栓与龙门架顶板紧固，所述翻边旋压支撑机构通过螺栓紧固在工作台面上。

所述的工件夹持机构是由实心轴1的初始端通过螺母2与锥形锁紧块13固定，所述锥形锁紧块上对应固定有燕尾导轨的滑块3，每个燕尾导轨的滑块上通过筋板8对应连接有一个弧形加持板7构成滑块组件，进一步说，弧形加持板上连接的筋板并能通过滑块在燕尾导轨上朝向实心轴向内或向外滑动，所述每个弧形加持板之间的连接是通过锁紧弹簧4和挂钩6首尾相连，所述燕尾导轨的滑块3上的燕尾与锁紧托盘14上的燕尾槽配合装配（如图3所示），所述锁紧托盘和空心轴15焊接，形成刚性连接，所述实心轴的另一端穿过空心轴15其底部与锁紧旋转机构21连接，所述锁紧旋转机构上通过螺母和液压缸22固定，液压缸的底部固定在机架12的底部，所述空心轴的底部装有皮带轮20由电机11通过三角皮带驱动旋转，进一步说，支撑壳体的上部装有圆锥滚子轴承16，支撑壳体的下部装有深沟球轴承19，空心轴装配在支撑壳体18里由圆锥子轴承和深沟球轴承支撑，从而保证空心轴的转速和旋转精度的一致，所述支撑壳体焊在工作台面17上，所述工作台面由支架12支撑。

所述锥形锁紧块13、燕尾导轨的滑块3、弧形加持板7和弹簧数量相同，优选数量为四个。

所述工件夹持机构是通过实心轴1的上下运动带动弧形加持板7外径变小或撑开，实心轴向上运动时弧形夹持外径变小将环形工件套在弧形夹板的外径上，实心轴向下运动时弧形板撑开直径变大将工件向外压紧，工件得到固定。

所述锁紧旋转机构21由圆锥滚子轴承2101，轴承室端盖2102、轴承室2103，连接板2104，圆锥滚子轴承2105，锁紧片2106，螺栓2107，锁紧螺母2108，螺母2109构成（如图4所示），锁紧旋转机构21由一对圆锥滚子轴承2101、2105和轴承室2103通过锁紧螺母2108和锁紧片2106固定在实心轴的底部，液压缸由螺母固定在连接架2104上，连接架2104由螺栓2107固定在轴承室上，轴承室的上端盖2102由螺丝固定在轴承盖上。

所述的旋压定位机构上的手柄104加工有与丝杠105旋紧的穿配孔，丝杠的两端由圆滚子轴承106支撑，每个圆滚子轴承对应一个轴承座107固定，另一个轴承座109对应另一个圆滚子轴承的另一端固定，所述的轴承座和另一个轴承座由紧固螺栓119分别固定在滑槽侧板118上，所述滑槽侧板通过另一个螺栓120固定在底板102上，所述底板通过螺栓103固定在龙门架的一对侧板108上，龙门架顶板101焊接在侧板上，所述侧板焊接在工作台面3上，滑块110通过另一个螺栓111与旋压定位头113固定，所述旋压定位头与支架112固定，所述滑块底部装有矩形导轨，所述矩形导轨与矩形导轨槽配合滑动，所述矩形导轨槽安装在底板102里，所述旋压定位头里安装有一对轴承114和短轴116，所述短轴116的另一端通过螺母115组成旋转机构，短轴的另一端通过另一个螺母117固定在支架112上，旋压定位头安装的端面和工件7的圆柱面夹角α是7°-10°（如图所示），旋压定位头的椎体c底面斜线与工作台平面呈水平。

圆形工件7是将平板焊或圆环，所述平板的材质是采用钢板，制作钢板宽147-350mm。

所述翻边旋压支撑机构如图2、图3和图4所示，施压手柄203上加工有与丝杠204装配的轴孔，所述丝杠两端分别通过圆锥滚子轴承206和两个轴承座205支撑，所述两个轴承座是图2上的标注序号202和另一个轴承座205，两个轴承座分别用螺栓215固定在相邻的两个滑槽侧板201上，所述两个滑槽侧板通过紧固螺栓与底板213紧固，所述底板通过另一个螺栓214与工作台面3紧固，底板里装有能使滑块212滑动的矩形导轨槽，所述滑块底板装配有与矩形导轨槽配合滑动的矩形导轨。

所述滑块212如图4和图2所示，滑块上通过螺栓211固定有带短轴的旋压头坐210，旋压头坐里安装有旋压头207，旋压头里由一对深沟球轴承208支撑在旋压头座里，所述的一对深沟球轴承之间用隔套209隔开，所述旋压头上加工有倒角，倒角呈圆弧或抛物线状。

所述工件支撑架8如图5所示，工件支撑架由滚轮801销轴802、卡簧803、侧板804和支撑架螺栓805构成，工件支撑架的顶部放置有滚轮801，所述滚轮中间穿有销轴802，销轴的两端与工件支撑架的两端的侧板804紧固，销轴两端装有卡簧803，目的是防止销轴轴向传动，所述侧板通过侧板螺栓805与工作平台3固定，工件支撑架的安装数量是根据圆形工件的直径而设置，工件支撑架的高或低是根据加工翻边的尺寸确定。

本结构所述的圆形工件7是将平板焊或圆环，所述平板的材质是采用钢板，制作钢板宽147-350mm。

工作时，液压缸22工作时，活塞杆通过旋振锁紧机构21将实心轴1向上顶出，并带动锥形锁紧块13向上移动，四个弧形夹持板7通过弹簧4和挂钩6并由其上连接的筋板8通过滑块在燕尾导轨上朝向实心轴中心移动，由于四个弧形头持板向内移动其外径变小，此时将环形工件5套在弧形加持板7的外面，环形工件5的底部放置在带有滚轮的支撑架9上，支撑架9通过螺丝10固定在工作台面17上，当液压缸回程向下运行时，液压缸上的活塞杆通过旋转锁紧机构向下拉动实心轴，实心轴带动锥形锁紧块向下移动，四个弧形夹持板通过弹簧和挂钩并由其上连接的筋板通过滑块在燕尾槽导轨上背向实心轴中心向外移动，将环形工件向外推出压紧并得到固定，由固定在支架4上的电机5启动旋转机构9带动圆形工件7旋转，锁紧旋转机构11使液压缸12和实心轴相对转动，旋压定位机构上的旋压定位头113将工件外侧定位，移动翻边旋压机构2在工件旋转的情况下，使旋压头207向外移动，推动圆形工件7边沿向外逐渐翻出，从而加工出圆筛框上的翻边。