高可靠性易维护的焊接胎具的制作方法

本发明涉及焊接设备，尤其涉及一种高可靠性易维护的焊接胎具。

背景技术：

箱体的焊接需要焊接胎具对产品的形状和尺寸进行限定，保持箱体在加工过程中的稳定性，保证加工后的箱体尺寸的一致。同时，焊接胎具也有利于提高焊接的工作效率，保障批量化生产的作用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理且适于不同规格的同种产品的高可靠性易维护的焊接胎具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高可靠性易维护的焊接胎具，包括焊胎组件，所述焊胎组件的两端分别固定在焊接变位机上；所述焊胎组件包括两个第一瓣体和两个第二瓣体，两所述第一瓣体和两所述第二瓣体以所述焊接变位机的转轴中心对称设置且所述第一瓣体和所述第二瓣体在所述转轴的周向上相间设置；所述第一瓣体上设有沿所述第一瓣体长度方向延伸的焊缝底托，所述焊缝底托的两侧设有数个焊缝定位电磁铁；所述第一瓣体和所述第二瓣体的两端分别设有调整所述第一瓣体和所述第二瓣体相对位置实现所述焊胎组件外形尺寸改变的调整装置。

作为优选的技术方案，所述调整装置包括大端板，所述大端板居中设有连接所述焊接变位机的转接头；所述大端板朝向所述焊接变位机的表面上还设有四个驱动缸，四个所述驱动缸以所述转接头为中心对称设置且所述驱动缸沿所述转接头的径向进行伸缩；所述驱动缸远离所述转接头的一端连接有传力轴，所述大端板与所述传力轴位置相应处设有贯穿所述大端板的导向槽，所述传力轴穿过所述导向槽并与其位置相应处的所述第一瓣体或所述第二瓣体连接。

作为优选的技术方案，所述大端板上均匀设有数个设有连接所述第一瓣体或所述第二瓣体的腰形孔，所述腰形孔均为阶梯孔，与所述第一瓣体或所述第二瓣体位置相应的所述腰形孔的长度方向平行于所述第一瓣体或所述第二瓣体的移动方向；所述第一瓣体和所述第二瓣体分别通过位于所述腰形孔内的螺栓与所述大端板连接。

作为优选的技术方案，所述第一瓣体和所述第二瓣体均包括两个小端面，两所述小端面之间设有主体部，所述主体部包括组成所述焊接组件外轮廓的两垂直连接的水平板和竖直板，所述水平板远离所述竖直板的边缘衔接有第一延伸板，所述第一延伸板竖直延伸；所述竖直板远离所述水平板的边缘衔接有第二延伸板，所述第二延伸板水平延伸；所述第一延伸板和所述第二延伸板之间设有连接板。

作为优选的技术方案，所述竖直板与所述第一延伸板之间的距离为325mm；所述水平板与所述第二延伸板之间的距离为40mm；所述第一延伸板沿竖直方向的尺寸为120mm，第二延伸板沿水平方向的尺寸为240mm。

作为优选的技术方案，所述水平板和所述第二延伸板的厚度为21.5mm，所述竖直板和所述第一延伸板的厚度为15mm，所述连接板的厚度为16mm。

作为优选的技术方案，所述焊缝底托和所述焊缝定位电磁铁设置在所述第一瓣体的水平板上；所述第一瓣体和所述第二瓣体的所述竖直板上设有辅助定位电磁铁。

作为优选的技术方案，所述焊胎组件的下侧设有底座，所述底座内设有数组升降支撑装置，所述升降支撑装置包括剪式叉架升降台，所述剪式叉架升降台的上部平台上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动设有横向移动平台，所述横向移动平台上设有纵向导轨，所述纵向导轨上至少滑动设有两个支角座。

作为优选的技术方案，还包括蒙皮夹持机构，所述蒙皮夹持机构包括u形的梁体，所述梁体的一端铰接有回转垫板，所述梁体的另一端肘夹。

作为优选的技术方案，所述焊缝底托为紫铜条。

由于采用了上述技术方案，高可靠性易维护的焊接胎具的焊胎组件由两个第一瓣体和两个第二瓣体组成，通过调整装置可实现焊胎组件外轮廓尺寸的改变，进而可适用于不同尺寸的箱体的焊接。焊缝底托的两侧设置焊缝定位电磁铁，焊缝定位电磁铁将两待焊接的板材固定，固定牢靠，焊接效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中焊胎组件的结构示意图；

图3是本发明实施例中焊胎组件的端部放大视图；

图4是本发明实施例中调整装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中焊胎组件的端面结构示意图；

图6是本发明实施例中第一瓣体和第二瓣体的截面图；

图7是本发明实施例中蒙皮夹持机构的结构示意图；

图8是本发明实施例中升降支撑装置的结构示意图；

图9是图8的侧视图。

图中：1-底座；2-焊接变位机；3-蒙皮；4-升降支撑装置；5-调整装置；6-第二瓣体；7-第一瓣体；8-辅助定位电磁铁；9-焊缝定位磁铁；10-大端板；11-传力轴；12-驱动缸；13-转接头；14-腰形孔；15-螺栓；16-竖直板；17-水平板；18-第一延伸板；19-连接板；20-第二延伸板；21-回转垫板；22-梁体；23-肘夹；24-剪式叉架升降台；25-上部平台；26-横向导轨；27-横向移动平台；28-支角座；29-纵向导轨。

具体实施方式

如图1和图2所示，高可靠性易维护的焊接胎具，包括焊胎组件，所述焊胎组件的两端分别固定在焊接变位机2上。所述焊胎组件包括两个第一瓣体7和两个第二瓣体6，两所述第一瓣体7和两所述第二瓣体6以所述焊接变位机2的转轴中心对称设置且所述第一瓣体7和所述第二瓣体6在所述转轴的周向上相间设置，如图5所示。所述第一瓣体7上设有沿所述第一瓣体7长度方向延伸的焊缝底托11，焊缝底托11优选紫铜条。所述焊缝底托11的两侧设有焊缝定位电磁铁9。第一瓣体7上设置有多个焊缝定位磁铁9，共同对待焊接的板材进行固定、定位。所述第一瓣体7和所述第二瓣体6的两端分别设有调整所述第一瓣体7和所述第二瓣体6相对位置实现所述焊胎组件外形尺寸改变的调整装置5。

如图3和4所示，所述调整装置5包括大端板10，所述大端板10居中设有转接头13；所述转接头13与所述焊接变位机2的所述转轴连接。所述大端板10上还设有四个驱动缸12，四个所述驱动缸12以所述转接头13为中心对称设置且所述驱动缸12沿所述转接头13的径向伸缩。所述驱动缸12远离所述转接头13的一端连接有传力轴11，所述大端板10与所述传力轴11位置相应处设有导向槽，所述传力轴11穿过所述导向槽并与其位置相应处的所述第一瓣体7或所述第二瓣体6连接。

进一步的，所述大端板10上均匀设有数个设有连接所述第一瓣体7或所述第二瓣体6的腰形孔14，所述腰形孔14均为阶梯孔，与所述第一瓣体7或所述第二瓣体6位置相应的所述腰形孔14的长度方向平行于所述第一瓣体7或所述第二瓣体6的移动方向；所述第一瓣体7和所述第二瓣体6分别通过位于所述腰形孔14内的螺栓15与所述大端板10连接。

进一步的，如图6所示，所述第一瓣体7和所述第二瓣体6均包括两个小端面，两所述小端面之间设有主体部，所述主体部包括组成所述焊胎组件的外轮廓的两垂直连接的水平板17和竖直板16，所述水平板17远离所述竖直板16的边缘衔接有第一延伸板18，所述第一延伸板18竖直延伸；所述竖直板16远离所述水平板17的边缘衔接有第二延伸板20，所述第二延伸板20水平延伸；所述第一延伸板18和所述第二延伸板20之间设有连接板19。所述焊缝底托11和所述焊缝定位电磁铁9设置在所述第一瓣体7的水平板17上。

优选的，所述竖直板16与所述第一延伸板18之间的距离h1为325mm，；所述水平板17与所述第二延伸板之间的距离v1为40mm；所述第一延伸板18沿竖直方向的尺寸v2为120mm，第二延伸板20沿水平方向的尺寸h2为240mm。

进一步的，所述水平板17和所述第二延伸板20的厚度为21.5mm，所述竖直板16和所述第一延伸板18的厚度为15mm，所述连接板19的厚度为16mm。

为了维持蒙皮3在焊接胎具上的稳定，所述第一瓣体7和所述第二瓣体6的所述竖直板16上设有辅助定位电磁铁8。

进一步的，所述焊胎组件的下侧设有底座1，所述底座1内设有数组升降支撑装置4，如图8和图9所示，所述升降支撑装置4包括剪式叉架升降台24，所述剪式叉架升降台24的上部平台25上设有横向导轨26，所述横向导轨26上滑动设有横向移动平台27，所述横向移动平台27上设有纵向导轨29，所述纵向导轨29上至少滑动设有两个支角座28。

进一步的，还包括蒙皮夹持机构，如图1和图7所示，所述蒙皮夹持机构包括u形的梁体22，所述梁体22的一端铰接有回转垫板21，所述梁体22的另一端肘夹23。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。