一种四切分滚动导卫的制作方法

技术领域：

本发明涉及导卫领域，具体的是一种四切分滚动导卫。

背景技术：
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导卫，就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种四切分滚动导卫。

本发明采用的技术方案为：

一种四切分滚动导卫，包括箱体，箱体内转动安装有四个偏心轴，四个偏心轴两两为一组分为前偏心轴和后偏心轴，两个前偏心轴中部均通过轴承转动安装有一个前切分辊，前切分辊上均设有左右对称的两个截面为锥形的环形切割棱、两个前切分辊上下对称设置；两个后偏心轴中部均通过轴承转动安装有一个后切分辊，后切分辊上均设有一个截面为锥形的环形切割棱、两个后切分辊上下对称设置；

四个偏心轴的一端套有偏心套后转动安装于箱体内、该端侧壁设有螺纹并螺合有螺母、螺母有螺栓固定于偏心轴端面，另一端固定安装有涡轮；

箱体外壁上由螺栓固定安装有两个涡杆座，两个涡杆座内均由套筒转动安装有一个涡杆，两个涡杆的分别与两个前切分辊和两个后切分辊传动配合，且涡杆转动时、两个前切分辊转向相反、两个后切分辊转向相反。

所述的一种四切分滚动导卫，其特征在于：

所述两个后切分辊上的环形切割棱的中心线位于两个前切分辊上的两个环形切割棱的中心线所在的对称面内。

所述的一种四切分滚动导卫，其特征在于：

所述两个涡杆的上半部涡杆为右旋涡杆、下半部涡杆为左旋涡杆，两个涡杆的上端为方头连动至动力源。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构设计合理，制造使用方便，与传统及现有的导卫相比，工作更加稳定，使用效果好，维修率低，切分棍上设有锥形环，工作性能稳定，提高了导卫的工作效率。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明图1中a-a处箱体及其内部的剖面结构示意图；

图4为本发明图1中b-b处箱体及其内部的剖面结构示意图；

图5为本发明图1中c-c出涡杆处的剖面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

一种四切分滚动导卫，包括箱体1，箱体1内转动安装有四个偏心轴2，四个偏心轴两两为一组分为前偏心轴2和后偏心轴3，两个前偏心轴2中部均通过轴承转动安装有一个前切分辊4，前切分辊2上均设有左右对称的两个截面为锥形的环形切割棱41、两个前切分辊4上下对称设置；两个后偏心轴3中部均通过轴承转动安装有一个后切分辊5，后切分辊5上均设有一个截面为锥形的环形切割棱51、两个后切分辊5上下对称设置；

四个偏心轴的一端套有偏心套6后转动安装于箱体1内、该端侧壁设有螺纹并螺合有螺母7、螺母7有螺栓8固定于偏心轴端面，另一端固定安装有涡轮9；

箱体1外壁上由螺栓固定安装有两个涡杆座10，两个涡杆座10内均由套筒11转动安装有一个涡杆12，两个涡杆12的分别与两个前切分辊4和两个后切分辊5传动配合，且涡杆12转动时、两个前切分辊4转向相反、两个后切分辊5转向相反。

两个后切分辊5上的环形切割棱51的中心线位于两个前切分辊4上的两个环形切割棱41的中心线所在的对称面内。

两个涡杆12的上半部涡杆为右旋涡杆、下半部涡杆为左旋涡杆，两个涡杆12的上端为方头连动至动力源。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种四切分滚动导卫，包括箱体，箱体内转动安装有四个偏心轴，四个偏心轴两两为一组分为前偏心轴和后偏心轴，两个前偏心轴中部均通过轴承转动安装有一个前切分辊，前切分辊上均设有左右对称的两个截面为锥形的环形切割棱、两个前切分辊上下对称设置；两个后偏心轴中部均通过轴承转动安装有一个后切分辊，后切分辊上均设有一个截面为锥形的环形切割棱、两个后切分辊上下对称设置；箱体外壁上由螺栓固定安装有两个涡杆座，两个涡杆座内均由套筒转动安装有一个涡杆，两个涡杆的分别与两个前切分辊和两个后切分辊传动配合，且涡杆转动时、两个前切分辊转向相反、两个后切分辊转向相反。

技术研发人员：赵家柱;张有德;梁海峰;吴鹏;郁应海;史宣菊;胡峰;魏强;王磊;吴翠凤;季方;吴迪
受保护的技术使用者：合肥东方节能科技股份有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.09.22