焊机机头的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，具体的说是对焊机机头结构的一种改进。

背景技术：

在卧式锅炉的制造中，锅炉筒体两端与前、后管板或封头之间的环缝焊接分为外环缝焊接和内环缝焊接两到程序，现有技术中的焊机机头结构如图1所示，包括焊机横臂1和机头本体2，两者之间通过一根长度固定的连接杆3连接，但是对于内环缝焊接而言，由于锅炉筒体内的焊缝与筒口处的距离很长，焊机横臂1带动焊接机头2无法深入到锅炉内的焊缝处，所以只能采取手工焊接，由于手工焊接存在着劳动强度大、工作时间长、效率低，以及因焊接质量差导致返修率高等问题，从而严重影响工作效率和企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够自动焊接锅炉内环缝的焊机机头。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种焊机机头，包括机头本体，机头本体的前端沿其径向设置有导电杆，机头本体与焊机横臂之间连接有连接杆且机头本体与焊机横臂的间距可调。

上述方案中，根据锅炉筒体内焊缝到筒口的距离来调节机头本体与焊机横臂的间距使机头本体上的导电杆端部正好对准焊缝处，进而自动焊接锅炉内环缝，缩短了焊接时间、提高了焊接效率。

附图说明

图1为现有技术中焊机机头的结构示意图；

图2为本发明与锅炉配合时的状态示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种焊机机头，包括机头本体10，机头本体10的前端沿其径向设置有导电杆20，机头本体10与焊机横臂30之间连接有连接杆40且机头本体10与焊机横臂30的间距可调。根据锅炉筒体a内焊缝b到筒口的距离来调节机头本体10与焊机横臂30的间距使机头本体10上的导电杆20端部正好对准焊缝b处，进而自动焊接锅炉内环缝，缩短了焊接时间、提高了焊接效率。

作为本发明的优选方案，连接杆40为内、外杆插接配合构成的伸缩杆且设置有锁定两者的锁定单元41。这只是其中的一种方案，只要能够实现调节机头本体10与焊机横臂30的间距的方案均可。

进一步的，连接杆40的轴芯为水平方向布置。

为了避免锅炉筒体a的筒口过小，连带导电杆20的机头本体10不容易进入锅炉筒体a内，连接杆40的两端分别设置有连接法兰42，连接法兰42通过螺母与机头本体10、焊机横臂30的端面固定连接。这样在筒口小的情况下，可以先将连接杆40与焊机横臂30的连接解除，把机头本体10连同导电杆20通过调整角度放进锅炉筒体a内，最后连接连接法兰42通过螺母将连接杆40和焊机横臂30实施固定连接。

为了能够适用于不同直径的锅炉筒体a，导电杆20的长度可调。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种能够自动焊接锅炉内环缝的焊机机头，包括机头本体，机头本体的前端沿其径向设置有导电杆，机头本体与焊机横臂之间连接有连接杆且机头本体与焊机横臂的间距可调。上述方案中，根据锅炉筒体内焊缝到筒口的距离来调节机头本体与焊机横臂的间距使机头本体上的导电杆端部正好对准焊缝处，进而自动焊接锅炉内环缝，缩短了焊接时间、提高了焊接效率。

技术研发人员：胡军;章明月;罗王咏;马志国
受保护的技术使用者：博瑞特热能设备股份有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.10.10