本发明涉及轧棍结构,特别涉及一种可替换式轧棍。
背景技术:
轧棍在长期使用后,表面会有磨损,而造成无法使用,需要对轧棍进行更换,这样会造成资源的大量浪费,而且会使生产成本大幅提高;另外,现有技术中,有个企业通过对轧棍表面进行补料加工,这样质量差,补料附着力低,容易脱落,而且无法一次成型,表面不光滑。
技术实现要素:
针对以上现有技术存在的缺陷,本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种可替换式轧棍,包括轧棍本体、滚套、锁圈和键,其中,所述滚套套装在所述轧棍本体上,所述轧棍本体的所述轧棍基座的两端的边缘设置有第一键槽,在所述滚套的内壁的两端与所述第一键槽的对应位置设置第二键槽,所述第一键槽与所述第二键槽对应后插入所述键,使所述轧棍本体与所述滚套不会相对旋转,在所述轧棍基座两端的端面上设置有一圈凹槽,所述凹槽内设置有螺纹,所述锁圈的一面设置有卡圈,所述卡圈上设置有与所述凹槽的相匹配的螺纹。
进一步地,在所述锁圈的内圈设置为锯齿,在所述轧棍基座的端面上设置有锁块,所述锁块通过扭转弹簧与所述轧棍基座旋转固定,另一端由于扭转弹簧的作用始终与所述锁圈接触。
进一步地,所述锁圈的边缘在直径方向处于所述滚套的内壁和外壁之间。
进一步地,还包括连接圈,所述键通过所述连接圈连接在一起
进一步地,所述键与所述连接圈一体成型。
进一步地,所述第一键槽和所述第二键槽至少设置一组。
进一步地,所述第一键槽和所述第二键槽设置有三组。
本发明取得的有益效果:
通过滚套的套装,可以对轧棍本体进行多次使用,减少了生产成本,使资源合理利用化,同时,通过键槽和锁盘的配合使用,保证了滚套套装的稳定性;在锁圈内圈设置锯齿与锁块相互配合,实现对锁圈得固定。
附图说明
图1为本发明一种可替换式轧棍的结构示意图;
图2为本发明一种可替换式轧棍的左视图;
图3为轧棍本体的主视图;
图4为轧棍本体的左视图;
图5为锁盘的结构示意图;
图6为滚套的左视图;
图7为键在一实施例中的结构图;
附图标记如下:
1、轧棍本体,2、滚套,3、锁盘,4、键,5、锁块,6、连接圈,11、轧棍基座,12、第一键槽,13、端部,21、第二键槽,31、卡圈,111、凹槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-6所示,本发明的一种可替换式轧棍,包括轧棍本体1、滚套2、锁圈3和键4,其中,滚套2套装在轧棍本体1上,轧棍本体1的轧棍基座11的两端的边缘设置有第一键槽12,在滚套2的内壁的两端与第一键槽12的对应位置设置第二键槽21,第一键槽12与第二键槽21对应后插入键4,使轧棍本体1与滚套2不会相对旋转,第一键槽12和第二键槽21至少设置一组;优选的,第一键槽12和第二键槽21设置有三组;在轧棍基座11两端的端面上设置有一圈凹槽111,凹槽111内设置有螺纹,锁圈3的一面设置有卡圈31,卡圈31上设置有与凹槽111的相匹配的螺纹。
在一实施例中,为了防止在长期使用后,锁圈3发生旋转而松动,所以,在锁圈3的内圈设置为锯齿,在轧棍基座11的端面上设置有锁块5,锁块5通过扭转弹簧与轧棍基座11旋转固定,另一端由于扭转弹簧的作用始终与锁圈3接触,这样可以保证锁圈3只能往一个方向转动,只能越锁越紧。
锁圈3的边缘在直径方向处于滚套2的内壁和外壁之间,这样既可以阻挡键4的移动,又可以阻挡滚套2轴向移动,对滚套2与轧棍本体1相对静止起到了双保险。
如图7所示,在一实施例中,为了使键4处于第一键槽12和第二键槽21之间更加稳定,键4通过连接圈6连接在一起,优选的,键4与连接圈6一体成型;使用时,键4插入第一键槽12和第二键槽21之间,锁圈3的卡圈31穿过连接圈6,通过对连接圈6挤压实现对键4的固定。
本发明通过滚套的套装,可以对轧棍本体进行多次使用,减少了生产成本,使资源合理利用化,同时,通过键槽和锁盘的配合使用,保证了滚套套装的稳定性;在锁圈内圈设置锯齿与锁块相互配合,实现对锁圈得固定。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。