本发明属金属材料加工领域，具体涉及一种高纯镍板带材的制备方法。
背景技术：
高纯镍板带材具有熔点高、耐蚀、机械能好等特点，是真空电子器件中重要结构材料，主要用于制作工作温度不高的各种模压零件，如阳极、隔片、电极支架等，在无线电、电光源、机械制造、化学工业等领域应用广泛。由于电解镍在生产过程中，晶粒都为垂直板面堆积而成，晶粒粗大，脆性大，而且传统生产电解镍板采用始极片生产，中间分层，而且层中间有电解液污染痕迹，无法进行直接加工，传统的生产工艺为：将电解镍进行熔炼、锻造、酸洗、冷轧、还原气氛热处理，最后做成成品，由于受生产成本和熔炼条件的影响，通常含有一定数量的杂质，这部分杂质是由炼钢过程耐火材料、原料等中杂质进入钢液中，形成金属或非金属夹杂物，降低材料纯度，影响了带材的物理性能和使用要求。在熔炼和锻造过程中，因金属熔体的粘附和加热烧损将导致4-8%的金属损耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高纯镍板带材的制备方法，采用该制备方法可制造出具有高纯度、杂质少、电阻率低、导电性好的高纯镍板带材，而且生产率高，原料损耗少，由于材料为纯原料，可实现回收利用。
为满足上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高纯镍板带材的制备方法，所述制备方法的步骤为：
（1）形状加工，将电解镍板边部厚薄不均处切除，根据具体的带材需求将宽度和长度进行加工，保证整张电解镍板宽度和长度的充分利用，保证其厚度均匀，避免经后续加工由于变形量差异太大，板材局部性能不同；
（2）组织处理，将加工后的电解镍板放入热处理炉中进行热处理，热处理温度为700-1050℃，保温时间为4-5小时，之后炉内冷却至常温；
（3）冷轧分层，采用大小辊冷轧分层技术，大辊与小辊直径差为0.5-1mm，轧制速度为500-1000mm/min，使电解镍板由于塑性加工硬化效果，两层之间出现应力分层，最终轧制至电解镍板两层完全分开；
（4）保护气氛热处理，将冷轧后的电解镍板采用氢气保护热处理，加热温度为900-1050℃，保温时间为2.5小时，之后炉内冷却至常温；
（5）冷轧，冷轧采用常规镍及镍合金带材的冷轧方法，根据产品的需求加工成所需厚度。
优选的，所述小辊的直径范围为165-350mm。
优选的，所述冷轧分层后将存在两层厚薄不均的，按照后续生产规格要求统一冷轧至相同厚度，便于后续加工。
本发明的有益效果为：
本发明的制备方法中针对电解镍板先天存在的中间分层缺陷，即两层中间存在的电解液等杂质形成的污染问题，进行了冷轧分层技术处理，使得生产的镍板带材纯度高、杂质少、电阻率低、导电性能好，而且本发明的生产率高，原料损耗少，由于材料为纯原料，可实现回收利用。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明作更详细的描述：
实施例1
本实施例加工一种厚度为1.5mm的高纯镍板带材，其工艺步骤如下：
（1）形状加工，将电解镍板边部厚薄不均处切除，加工成600×600mm板型；
（2）组织处理，采用常规热处理，热处理温度为800℃，保温时间为5小时，之后炉内冷却至常温；
（3）冷轧分层，采用大小辊冷轧分层技术，大辊与小辊直径差为0.5mm，轧制速度为500mm/min，使电解镍板由于塑性加工硬化效果，两层之间出现应力分层，最终轧制至电解镍板两层完全分开，分层后调整各层板厚至4mm；
（4）保护气氛热处理，采用氢气保护热处理，加热温度1020℃，保温时间为2.5小时，之后炉内冷却至常温；
（5）采用等离子焊接成长镍带，收成盘卷；
（6）冷轧加工及保护气氛热处理，后续冷轧及热处理根据常规镍及镍合金带材轧制规程执行，根据需求可加工至成品1.5mm。
实施例2
本实施例加工一种厚度为1.0mm的高纯镍板带材，其工艺步骤如下：
（1）形状加工，将电解镍板边部厚薄不均处切除，加工成500×500mm板型；
（2）组织处理，采用常规热处理，热处理温度为750℃，保温时间为4.5小时，之后炉内冷却至常温；
（3）冷轧分层，采用大小辊冷轧分层技术，大辊与小辊直径差为1mm，轧制速度为1000mm/min，使电解镍板由于塑性加工硬化效果，两层之间出现应力分层，最终轧制至电解镍板两层完全分开，分层后调整各层板厚至3.5mm；
（4）保护气氛热处理，采用氢气保护热处理，加热温度为980℃，保温时间为2.5小时，之后炉内冷却至常温；
（5）采用等离子焊接成长镍带，收成盘卷；
（6）冷轧加工及保护气氛热处理，后续冷轧及热处理根据常规镍及镍合金带材轧制规程执行，根据需求可加工至成品1.0mm。