一种丝杆外螺纹磨削装置的制作方法

本发明涉及一种丝杆外螺纹磨削装置。

背景技术：

现有技术中丝杠外螺纹采用切削加工，加工精度低，加工工艺复杂，于是出现了丝杠外螺纹磨削装置，现有的外螺纹磨削装置，只对工件的两端进行加持，因为待加工件长度较长，工件中部缺少支撑，在磨削过程中，容易晃动，导致加工精度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丝杆外螺纹磨削装置，解决现现有的外螺纹磨削装置，缺少对工件中部的支撑，则在磨削过程中，工件容易晃动，导致加工精度低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明专利技术方案如下：

一种丝杆外螺纹磨削装置，包括支架，所述支架包括底板和升降臂，所述升降臂的下端设置有砂轮，升降臂的空腔中固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与砂轮固连，第一电机驱动砂轮转动；

所述底板上设置有丝杠和第二电机，砂轮轴线相对丝杠的轴线倾斜一个螺纹升角，丝杠的两端与底板转动连接，底板上方设置有滑板，滑板的底部固定设置有滑座，滑座上开设有螺纹通孔，丝杆与滑座螺纹连接，第二电机的输出轴与丝杆的一端固连；

所述滑板上竖直设置有第三电机、两个第一固定板、两个第二固定板和两组夹具，两组夹具的中心点连线与丝杠平行，两组夹具分别设置在两个第一固定板上，每组夹具包括固定设置在第一固定板上的第一电磁开关和转动设置在第一固定板上的第一连接杆、第二连接杆，第一电磁开关的活动铁芯与第一连接杆的一端转动连接，第一连接杆另一端设置有上夹爪，上夹爪的底面向上拱起为圆弧面，第一连接杆上还设置有第一拨齿；

所述第二连接杆上设置有第二拨齿，第二连接杆一端设置有下夹爪，下夹爪的上表面向下凹陷为圆弧面，上夹爪和下夹爪相对设置；

所述两个第二固定板位于两个第一固定板的两侧，每个第二固定板上转动设置有加持端，第三电机的输出轴与减速器的输入轴固连，减速器的输出轴与其中一个加持端固连，所述两个加持端与的中心点与两组夹具的中心点共线。

对工件进行外螺纹加工磨削加工时，先通过两个加持端抵持住工件的两端，使工件被加紧；然后给两个夹具的第一电磁开关通电时，第一电磁开关活动铁芯上移，驱动第一连接杆绕其与第一固定板的连接点转动，则第一拨齿挤压第二拨齿，使第二连接杆绕其与第一固定板的连接点转动，则工件被上夹爪、下夹爪咬合而加持住，上夹爪、下夹爪圆弧面与工件的外表面相切合，下夹爪对工件起到支撑作用；夹具对工件主要起到支撑和限位的效果，但并不会加紧工件，第三电机驱动加持端转动时，能够带动工件以设定的速度转动，夹具与工件发生相对转动。夹具的上夹爪、下夹爪的圆弧面对应的圆心角为60度，保证砂轮对工件磨削加工时，夹具不会与砂轮发生干涉；然后使升降臂下降，开启第一电机，砂轮与工件的一端的外周面接触并转动，开始进行外螺纹磨削加工；再开启第二电机，驱动丝杠转动，带动滑板移动，以完成工件整个外螺纹的磨削加工。通过设置夹具，对工件中部的起到支撑作用，上夹爪、下夹爪圆弧面对工件起到限位作用，则在磨削工程中，工件不会发生晃动，增强了稳定形，提高了加工精度和成品率。

在本本申请中，采用砂轮作为磨削工具，且砂轮轴线相对工件轴线倾斜一个螺纹升角，砂轮对工件作横向进给运动，工件绕自身的轴线转动，并且每转一圈，轴向移进一个螺距，即按轴向进给的方法来磨削螺纹。用这种方法，因砂轮仅有一个完整的齿形，所以修整砂轮的机构比较简单，只要用一个砂轮，就可以加工不同螺距的螺纹，加工后螺纹的精度也比较高。

进一步改进，所述两个加持端相对设置，加持端的呈锥形。工件的两端设置有凹坑，加持端的锥体与工件的凹坑相对应、配合设置，提高了工件稳定性，防止在加工过程中工件与加持端脱离。

进一步改进，所述的底板上设置有与丝杆平行的轨道光杆，轨道光杆穿过滑座设置，轨道光杆的两端与底板固定连接，滑板由丝杆驱动在轨道光杆上往复运动。通过设置轨道光杆，增加结构稳定性，滑板运动平稳，控制精度高。

进一步改进，所述丝杠两端设置有限位开关。滑板与限位开关碰撞后，第二电机停止转动。

本发明采用上述技术方案具有如下明显的技术效果：

通过设置夹具，对工件中部的起到支撑作用，上夹爪、下夹爪圆弧面对工件起到限位作用，则在磨削工程中，工件不会发生晃动，增强了稳定形，提高了加工精度和成品率。

附图说明

图1为本发明所述丝杆外螺纹磨削装置的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施例

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种丝杆外螺纹磨削装置，包括支架1，所述支架包括底板2和升降臂3，所述升降臂3的下端设置有砂轮8，升降臂3的空腔中固定设置有第一电机7，第一电机7的输出轴与砂轮8固连，第一电机7驱动砂轮8转动；

所述底板2上设置有丝杠4和第二电机5，砂轮8轴线相对丝杠4的轴线倾斜一个螺纹升角，丝杠4的两端与底板4转动连接，底板4上方设置有滑板6，滑板的底部固定设置有滑座20，滑座20上开设有螺纹通孔，丝杆4与滑座螺纹连接，第二电机5的输出轴与丝杆4的一端固连；

所述滑板上竖直设置有第三电机11、两个第一固定板9、两个第二固定板10和两组夹具，两组夹具的中心点连线与丝杠4平行，两组夹具分别设置在两个第一固定板9上，每组夹具包括固定设置在第一固定板9上的第一电磁开关13和转动设置在第一固定板9上的第一连接杆14、第二连接杆17，第一电磁开关13的活动铁芯与第一连接杆14的一端转动连接，第一连接杆14另一端的设置有上夹爪15，上夹爪15的底面向上拱起为圆弧面，第一连接杆14上还设置有第一拨齿16；

所述第二连接杆17上设置有第二拨齿18，第二连接杆一端设置有下夹爪19，下夹爪19的上表面向下凹陷为圆弧面，上夹爪14和下夹爪19相对设置；

所述两个第二固定板10位于两个第一固定板9的两侧，每个第二固定板10上转动设置有加持端，第三电机11的输出轴与减速器的输入轴固连，减速器的输出轴与其中一个加持端固连，所述两个加持端与的中心点与两组夹具的中心点共线。

对工件30进行外螺纹加工磨削加工时，先通过两个加持端抵持住工件30的两端，使工件被加紧；然后给两个夹具的第一电磁开关13通电时，第一电磁开关13活动铁芯上移，驱动第一连接杆14绕其与第一固定板的连接点转动，则第一拨齿16挤压第二拨齿17，使第二连接杆17绕其与第一固定板的连接点转动，则工件被上夹爪、下夹爪咬合而加持住，上夹爪15、下夹爪19圆弧面与工件的外表面相切合，下夹爪19对工件30起到支撑作用；夹具对工件主要起到支撑和限位的效果，但并不会加紧工件，第三电机驱动加持端转动时，能够带动工件以设定的速度转动，夹具与工件发生相对转动。夹具的上夹爪、下夹爪的圆弧面对应的圆心角为60度，保证砂轮对工件磨削加工时，夹具不会与砂轮发生干涉；然后使升降臂下降，开启第一电机7，砂轮8与工件30的一端的外周面接触并转动，开始进行外螺纹磨削加工；再开启第二电机5，驱动丝杠4转动，带动滑板6移动，以完成工件整个外螺纹的磨削加工。通过设置夹具，对工件中部的起到支撑作用，上夹爪15、下夹爪19圆弧面对工件30起到限位作用，则在磨削工程中，工件不会发生晃动，增强了稳定形，提高了加工精度和成品率。

在本实施例中，所述两个加持端相对设置，加持端的呈锥形。工件30的两端设置有凹坑，加持端的锥体与工件的凹坑相对应、配合设置，提高了工件稳定性，防止在加工过程中工件与加持端脱离。

在本实施例中，所述的底板2上设置有与丝杆4平行的轨道光杆12，轨道光杆12穿过滑座20设置，轨道光杆12的两端与底板2固定连接，滑板6由丝杆4驱动在轨道光杆12上往复运动。通过设置轨道光杆12，增加结构稳定性，滑板6运动平稳，控制精度高。

在本实施例中，所述丝杠4两端设置有限位开关。滑板与限位开关碰撞后，第二电机停止转动。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。