一种铜角生产的冲床的制作方法

本发明涉及铜杆切割技术领域，特别涉及一种铜角生产的冲床。

背景技术：

现有的铜角生产中，一般都是采用熔炼和铸造的方法来生产，但是一般的生产厂家都是直接生产铜杆，再通过切割机来切割铜杆生产铜角，但是这样这种方法很麻烦，对铜杆切割的时候，生产的铜角表面不光滑，不利于实际运用。因此，发明一种铜角生产的冲床来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜角生产的冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜角生产的冲床，包括矫直机壳和切割机壳，所述矫直机壳设置于切割机壳一侧，所述矫直机壳内部顶端设置有第一连接板，所述第一连接板底端设置有气缸，所述气缸底端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端贯穿气缸，且延伸至气缸内部，所述第一活塞杆底端设置有第一连接杆，所述第一连接杆底端设置有矫直轮，所述矫直轮底端设置有工作台，所述工作台两端均与矫直机壳固定连接，所述工作台顶端表面设置有第一支架，所述第一支架顶端设置有转动滑轮，所述工作台底端设置有第一转动电机，所述转动滑轮与第一转动电机皮带连接，所述切割机壳顶端两侧设置有缓震轴，所述缓震轴贯穿切割机壳，且延伸至切割机壳一侧，所述切割机壳顶端设置有高压切割水枪，所述高压切割水枪设置于缓震轴之间，所述高压切割水枪贯穿切割机壳，且延伸至切割机壳内，所述高压切割水枪底端设置有铜杆管道，所述铜杆管道一端贯穿切割机壳，且延伸至切割机壳一侧，所述铜杆管道内设置有铜杆管道孔，所述铜杆管道孔贯穿铜杆管道，且延伸至铜杆管道两侧，所述切割机壳一侧内壁顶端设置有滑板，所述滑板设置于铜杆管道顶端，所述滑板底端设置有滑动液压缸，所述滑动液压缸与滑板滑动连接，所述滑动液压缸底端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆一端贯穿滑动液压缸，且延伸至滑动液压缸内部，所述第二活塞杆底端设置有挡板，所述挡板一端贯穿铜杆管道，且延伸至铜杆管道底端内壁一侧，所述挡板底端设置有向内的挡板槽，所述挡板槽内设置有红外传感器，所述切割机壳一侧内壁和外壁均设置有第二支架，所述第二支架设置于铜杆管道底端，所述第二支架顶端设置有从动齿轮，所述从动齿轮之间设置有传送带，所述切割机壳底端一侧设置有第二转动电机，所述第二转动电机一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮皮带连接，所述切割机壳内部顶端设置有第一水箱，所述第一水箱输入端设置有第二水箱，所述第一水箱输出端设置有泵，所述切割机壳一侧设置有控制器，所述传送带一侧底端设置有收集箱，所述收集箱设置于切割机壳外壁一侧。

优选的，所述铜杆管道顶端表面设置有螺母，所述螺母设置于切割机壳外壁一侧，所述螺母顶端设置有螺帽，所述螺帽底端设置有螺丝，所述螺丝贯穿螺母和铜杆管道一侧壁，且延伸至铜杆管道内，所述螺丝底端设置有压板，所述铜杆管道顶端内壁设置有向内凹进的压板槽。

优选的，所述高压切割水枪两侧设置有转轴，所述转轴贯穿高压切割水枪侧壁，且延伸至高压切割水枪侧壁内，所述转轴一端固定连接着切割机壳。

优选的，所述矫直轮和转动滑轮内均设置有环绕的凹槽，所述转动滑轮内的凹槽上设置有凸点，所述转动滑轮设置于矫直轮正下方，所述矫直轮和转动滑轮至少设置有三组。

优选的，所述缓震轴表面套设有缓震弹簧。

优选的，所述高压切割水枪顶端设置有通水管道，所述通水管道连接着泵的输出端。

优选的，所述铜杆管道孔设置于高压切割水枪正下方。

优选的，所述铜杆管道顶端侧壁设置有滑槽，所述滑槽设置于铜杆管道孔一侧，所述滑槽与挡板相匹配。

优选的，所述第二水箱设置于铜杆管道孔正下方，所述第二水箱输出端设置有过滤膜，所述第二水箱输出端设置于第二水箱侧壁顶端。

优选的，所述高压切割水枪、滑动液压缸和红外传感器均与控制器电性连接，所述红外传感器型号设置为re-200b。

本发明的技术效果和优点：本发明通过气缸的设置，有利于通过第一活塞杆带动矫直轮运动，便于控制不同厚度的铜杆，方便操作，通过转动滑轮的设置，有利于运输铜杆，为铜杆提供一个作用力，通过缓震轴的设置，有利于减少切割机壳内的振动，防止因长时间的工作中，机械产生的振动对内部元件造成损坏，通过高压切割水枪的设置，有利于喷射出高压水柱，从而达到切割铜杆的效果，通过铜杆管道孔的设置，有利于提供高压切割水枪所喷射的水柱一个导向通道，避免了高压切割水枪所喷射的水柱散开，对切割的铜杆效果有所影响，通过挡板的设置，有利于控制铜角的长度，方便生产不同型号的铜角，通过传送带的设置，有利于运输铜角，避免了铜角的堆积，对切割效率造成影响，通过红外传感器的设置，有利于判断铜角的运动，避免了当铜角未通过挡板时，挡板就开始下落，对挡板造成损坏，不利于切割的操作，从而达到本实用的目的。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明a处放大结构示意图。

图3是本发明挡板底端结构示意图。

图4是本发明滑接结构示意图。

图5是本发明转动连接结构示意图。

图6是本发明铜杆管道孔结构示意图。

图中：1矫直机壳、2切割机壳、3第一连接板、4气缸、5第一活塞杆、6第一连接杆、7矫直轮、8工作台、9第一支架、10转动滑轮、11第一转动电机、12缓震轴、13高压切割水枪、14铜杆管道、15铜杆管道孔、16滑板、17滑动液压缸、18第二活塞杆、19挡板、20第二支架、21从动齿轮、22传送带、23第二转动电机、24主动齿轮、25第一水箱、26第二水箱、27泵、28控制器、29收集箱、30螺母、31螺帽、32螺丝、33压板、34压板槽、35挡板槽、36红外传感器、37转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种铜角生产的冲床，包括矫直机壳1和切割机壳2，所述矫直机壳1设置于切割机壳2一侧，所述矫直机壳1内部顶端设置有第一连接板3，所述第一连接板3底端设置有气缸4，通过气缸4的设置，有利于通过第一活塞杆5带动矫直轮7运动，便于控制不同厚度的铜杆，方便操作，所述气缸4底端设置有第一活塞杆5，所述第一活塞杆5一端贯穿气缸4，且延伸至气缸4内部，所述第一活塞杆5底端设置有第一连接杆6，所述第一连接杆6底端设置有矫直轮7，所述矫直轮7底端设置有工作台8，所述工作台8两端均与矫直机壳1固定连接，所述工作台8顶端表面设置有第一支架9，所述第一支架9顶端设置有转动滑轮10，通过转动滑轮10的设置，有利于运输铜杆，为铜杆提供一个作用力，所述工作台8底端设置有第一转动电机11，所述转动滑轮10与第一转动电机11皮带连接，所述切割机壳2顶端两侧设置有缓震轴12，通过缓震轴12的设置，有利于减少切割机壳2内的振动，防止因长时间的工作中，机械产生的振动对内部元件造成损坏，所述缓震轴12贯穿切割机壳2，且延伸至切割机壳2一侧，所述切割机壳2顶端设置有高压切割水枪13，通过高压切割水枪13的设置，有利于喷射出高压水柱，从而达到切割铜杆的效果，所述高压切割水枪13设置于缓震轴12之间，所述高压切割水枪13贯穿切割机壳2，且延伸至切割机壳2内，所述高压切割水枪13底端设置有铜杆管道14，所述铜杆管道14一端贯穿切割机壳2，且延伸至切割机壳2一侧，所述铜杆管道14内设置有铜杆管道孔15，通过铜杆管道孔15的设置，有利于提供高压切割水枪13所喷射的水柱一个导向通道，避免了高压切割水枪13所喷射的水柱散开，对切割的铜杆效果有所影响，所述铜杆管道孔15贯穿铜杆管道14，且延伸至铜杆管道14两侧，所述切割机壳2一侧内壁顶端设置有滑板16，所述滑板16设置于铜杆管道14顶端，所述滑板16底端设置有滑动液压缸17，所述滑动液压缸17与滑板16滑动连接，所述滑动液压缸17底端设置有第二活塞杆18，所述第二活塞杆18一端贯穿滑动液压缸17，且延伸至滑动液压缸17内部，所述第二活塞杆18底端设置有挡板19，通过挡板19的设置，有利于控制铜角的长度，方便生产不同型号的铜角，所述挡板19一端贯穿铜杆管道14，且延伸至铜杆管道14底端内壁一侧，所述挡板19底端设置有向内的挡板槽35，所述挡板槽35内设置有红外传感器36，通过红外传感器36的设置，有利于判断铜角的运动，避免了当铜角未通过挡板19时，挡板19就开始下落，对挡板19造成损坏，不利于切割的操作，所述切割机壳2一侧内壁和外壁均设置有第二支架20，所述第二支架20设置于铜杆管道14底端，所述第二支架20顶端设置有从动齿轮21，所述从动齿轮21之间设置有传送带22，通过传送带22的设置，有利于运输铜角，避免了铜角的堆积，对切割效率造成影响，所述切割机壳2底端一侧设置有第二转动电机23，所述第二转动电机23一侧设置有主动齿轮24，所述主动齿轮24与从动齿轮21皮带连接，所述切割机壳2内部顶端设置有第一水箱25，所述第一水箱25输入端设置有第二水箱26，所述第一水箱25输出端设置有泵27，所述切割机壳2一侧设置有控制器28，所述传送带22一侧底端设置有收集箱29，所述收集箱29设置于切割机壳2外壁一侧。

所述铜杆管道14顶端表面设置有螺母30，所述螺母30设置于切割机壳2外壁一侧，所述螺母30顶端设置有螺帽31，所述螺帽31底端设置有螺丝32，所述螺丝32贯穿螺母30和铜杆管道14一侧壁，且延伸至铜杆管道14内，所述螺丝32底端设置有压板33，通过压板33的设置，有利于压紧铜杆，防止铜杆在切割的过程中出现滑动，所述铜杆管道14顶端内壁设置有向内凹进的压板槽34，通过压板槽34的设置，有利于收纳压板33，防止压板33阻挡了铜杆。

所述高压切割水枪13两侧设置有转轴37，所述转轴37贯穿高压切割水枪13侧壁，且延伸至高压切割水枪13侧壁内，所述转轴37一端固定连接着切割机壳2，通过转轴37的设置，有利于高压切割水枪13做圆弧运动，可以旋转切割铜杆。

所述矫直轮7和转动滑轮10内均设置有环绕的凹槽，所述转动滑轮10内的凹槽上设置有凸点，有利于增大转动滑轮10与铜杆的摩擦力，防止传动时出现滑动，所述转动滑轮10设置于矫直轮7正下方，所述矫直轮7和转动滑轮10至少设置有三组。

所述缓震轴12表面套设有缓震弹簧，通过缓震弹簧的设置，有利于减少机械产生的振动，防止机械长时间的振动对内部元件造成损坏。

所述高压切割水枪13顶端设置有通水管道，所述通水管道连接着泵27的输出端，有利于实现水资源的再利用。

所述铜杆管道孔15设置于高压切割水枪13正下方，防止在切割的过程中出现偏差，所述铜杆管道14顶端侧壁设置有滑槽，所述滑槽设置于铜杆管道孔15一侧，所述滑槽与挡板19相匹配，所述第二水箱26设置于铜杆管道孔15正下方，有利于收集高压切割水枪13喷射出的水。

所述第二水箱26输出端设置有过滤膜，所述第二水箱26输出端设置于第二水箱26侧壁顶端，通过过滤膜的设置，有利于过滤掉第二水箱26内为沉淀的铜块，防止铜块随着水流流入第一水箱25中。

所述高压切割水枪13、滑动液压缸17和红外传感器36均与控制器28电性连接，所述红外传感器36型号设置为re-200b。

本实用工作原理：工作时，将铜杆一端放到转动滑轮10上，打开第一转动电机11，第一转动电机11通过皮带带动转动滑轮10旋转，而第一活塞杆5向下运动，从而带动矫直轮7向下运动，与转动滑轮10之间挤压铜杆，将铜杆压直，根据所需要生产铜角的大小，在控制器28上设定，之后控制器28控制滑动液压缸17在滑板16上运动，以便达到所需要的值，矫直后的铜杆通过铜杆管道14进入矫直机壳1内，当铜杆一端挤压挡板19时，高压切割水枪13开始工作，射出的高压水柱切割铜杆，当铜杆切割断之后，控制器28关闭高压切割水枪13，此时滑动液压缸17通过第二活塞杆18带动挡板19向上运动，由于转动滑轮10的作用，未切割的铜杆挤压铜角，当铜角挤压到挡板19一侧时，红外传感器36传递信号给控制器28，控制器28控制滑动液压缸17使挡板19向下运动，重复上述操作，被切割后的铜角从铜杆管道14掉落到传送带22上，传送带22将铜角传送到收集箱29收集，在高压切割水枪13切割后，所喷射出的水落入第二水箱26中，第二水箱26对水内的铜块进行沉淀，当水达到一定值后，从第二水箱26输出端流入第一水箱25中，在通过泵27的作用输送给高压切割水枪13，通过气缸4的设置，有利于通过第一活塞杆5带动矫直轮7运动，便于控制不同厚度的铜杆，方便操作，通过转动滑轮10的设置，有利于运输铜杆，为铜杆提供一个作用力，通过缓震轴12的设置，有利于减少切割机壳2内的振动，防止因长时间的工作中，机械产生的振动对内部元件造成损坏，通过高压切割水枪13的设置，有利于喷射出高压水柱，从而达到切割铜杆的效果，通过铜杆管道孔15的设置，有利于提供高压切割水枪13所喷射的水柱一个导向通道，避免了高压切割水枪13所喷射的水柱散开，对切割的铜杆效果有所影响，通过挡板19的设置，有利于控制铜角的长度，方便生产不同型号的铜角，通过传送带22的设置，有利于运输铜角，避免了铜角的堆积，对切割效率造成影响，通过红外传感器36的设置，有利于判断铜角的运动，避免了当铜角未通过挡板19时，挡板19就开始下落，对挡板19造成损坏，不利于切割的操作，从而达到本实用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。